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频率选择在气蚀清洗中的重要性
超声波清洗中重要的是选择哪种频率以及为目标污染选择什么输出。 它来了。 那么，我们应该如何具体选择超声波清洗的频率和输出呢？ 在这里，我们解释了频率和功率的重要性，这是超声波清洗中的重要参数。
A. 40kHz – 约 16μ
B. 72kHz – 约 10μC
. 104kHz – 约 6μ
深 170kHz – 约 4μ
首先，关于频率，超声波清洗中频率的变化会改变产生的空化核的大小。
当超声波的频率较低时，例如28kHz，空化核的尺寸增加，大空化适合去除碳，水垢，磨料以及需要强烈冲击的油污。 它对大颗粒污垢也很有效。
另一方面，频率越高，气蚀尺寸越小，清洗力一般较小，但在精密零件清洗中，对于小污垢（颗粒清洗）比低频空化更有效。
从损坏的角度选择合适的频率也很重要。 根据材料的不同，高冲击力和低频率有时会导致产品划痕和裂缝。
振荡频率决定了空化核的大小，产生的空化量由超声波的输出和频率决定。 正确选择这两个参数（频率和功率）在超声波清洗中非常重要。
一些超声波清洗机是通过改变振荡频率来处理各种污垢的设备，但是即使对于一定尺寸的污垢（颗粒），将频率切换到各种也是有效的。
气蚀的大小是污垢去除和损坏之间的相关性。 一般来说，28kHz、40kHz等的低频空化清洗由于其强大的冲击力，对顽固污垢和厚层污垢有效。 另一方面，强烈的冲击力可能会损坏工件，清洁基板或透镜时需要事先检查。 在材料方面，对于易受冲击并引起裂纹的工件，如玻璃和陶瓷，以及铝、铜和金等软金属，需要注意表面划痕。
在这种情况下，波长相对较短且冲击力较弱的 104 kHz 和 170 kHz 等频率是有效的。 但是，由于清洁能力本身可能不足，因此在许多情况下，通过在短时间内使用诸如40 kHz之类的频率，然后使用诸如72 kHz，104 kHz，170 kHz等的频率来获得有效的清洁结果。
驻波是波段中发生空化的一个点，因为在每个频率的每个半波长（1 波长的 1/4 和 3/4 波长部分）处负压状态强。 因此，关于频率和驻波的关系，可以说频率越低，驻波之间的间隔越宽。 实际上，工件和壁面存在反射效应，但有效利用这种驻波可以实现有效的清洁。 但是，对于易受冲击力影响的精密工件，这种空化致密部件可能会造成致命的损坏。
如上所述，使用水时，驻波的间距根据使用的频率而变化，在40kHz时约为18mm，在72kHz时约为10mm，在104kHz时约为7mm，在170kHz时约为5mm。
关于颗粒物清洗中的超声波频率和粒径去除率，颗粒去除效果往往受到超声波频率的强烈影响，并且从粒度中选择有效频率的趋势被广泛采用，特别是在硬盘行业。
40kHz-10~30μ 72kHz-5μ~20μ 104kHz-3μ~10μ 170kHz-1~5μ
以上是每个频率可以有效地去除的粒径。
由于通过组合不同频率的超声波可以有效地去除颗粒，因此在最近的清洁过程中经常使用几种频率。 我们的MultiSoft系列可以在七个频率之间切换，使其成为非常广泛的颗粒的有效装置。
虽然超声波频率决定了空化的大小，但超声波输出也是决定空化来源和数量的重要因素。 特别是，默认输出（选择多少瓦的超声波）取决于超声波换能器的数量。 振荡器的数量取决于产生振动的地方是多还是少，如果输出相对于该区域很小，则可能导致清洁不均匀。 此外，在液体的负载下很难振动，因此需要适当选择输出。
此外，许多振荡器可以调整输出，这种调整调整振荡器振动的宽度（幅度）以增加或减少。 由于它也是决定空化密度的一个因素，因此通过调整振荡器的输出将输出设置为适当的输出也很重要。
清洁力、气蚀密度和高频和低频损坏之间的关系如上所示。 这样，清洁的性质因频率而异。 通过选择和组合产品的频率、污垢类型、尺寸等，传统超声波清洗方法难以实现的清洗成为可能。
我公司销售的MultiSoft系列就是基于上述理念设计和开发的。 可以选择和组合多达七个频率和输出，以适应各种产品和污垢，以编程符合工件特性的配方。 此外，它是一种高规格型号，配备双扫描振荡，对半导体玻璃和陶瓷等坚硬和耐冲击产品有效，并具有上扫功能，有助于防止污染的重新粘附。
