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利用红外线的异种材料连接技术分析
作为树脂和异种材料的连接技术，引入了红外填缝。
连接树脂和异种材料（特别是不易与树脂熔融的材料）的方法之一是树脂填缝，其中一部分热塑性树脂因热变形并固定在基材、玻璃、金属、树脂等上。
树脂填缝法一般采用直接接触热或摩擦热加热。 红外填缝技术是一种将红外能量收集到无接触填缝树脂凸台的技术。
它的特点是通过集中红外能量仅对要熔化的树脂部分进行均匀有效的加热，而不是通过产生红外线的热源加热和熔化树脂。
可以消除由热和振动引起的产品损坏，降低运行成本，并提高光洁度强度和填缝稳定性，这是传统方法所存在的问题。
红外填缝设备有望满足未来更多种类的工业树脂填缝产品的需求，并推广到各个领域。
由于只有凸台区域局部加热，因此对产品几乎没有热损坏。 此外，由于没有像超声波填缝那样的振动，因此无需担心损坏其他易受冲击的部件，例如安装板，划痕和设计表面损坏。
也可以处理树脂中含有高含量玻璃、填料等的产品。
红外线填缝加热树脂凸台使其软化并模制成铆钉形状，因此不需要其他部件或粘合剂来固定产品。 由于红外照射期间每个红外填缝探头的功耗仅为1 W，因此与其他方法相比，可以降低功耗。
红外线填缝装置一通电即可使用，无需像一般热填缝机那样等待加热器温度升高。 此外，即使在循环过程中，树脂也在室温下用冲头（成型工具）固定，因此可以在短时间内冷却成型部件，并且与热填缝相比，可以缩短循环时间。
由于铆接是通过加热和软化而不对凸台施加压力而进行的，因此可以均匀加热树脂突起，并获得较高的填缝强度和稳定性。 特别是，与热铆接和超声波铆接方法相比，可以获得强度的显着提高。
由于树脂是通过聚光用红外线加热的，因此加热过程中的红外填缝探头部分摸起来不热，因此没有灼伤或着火的风险。
红外填缝中使用的控制器可以用一个单元单独控制多达 1 个填缝点。 由于每个红外填缝探头都可以单独控制，因此即使凸台的直径或材料不同，也可以同时进行加工。
红外填缝探头内部通过冷却空气加压，该结构可防止树脂熔化过程中气体扩散和异物进入填缝部分。 此外，由于凸台在非接触状态下加热和软化，因此没有树脂粉末或穿线的散落，工件和设备都可以保持清洁。
以下是适用于红外填缝的应用示例。
非常适合电子元件和印刷电路板的填缝过程，红外线只局部加热凸台，几乎没有热量泄漏到其他零件，因此无需担心因热量而损坏工件。 此外， 由于没有振动， 它是安装电子元件的印刷电路板填缝的理想选择.
适用于汽车零部件的多点同时填缝 一个控制器可以同时控制多达 1 个探头。 对于需要同时挤压多个凸台的工件，例如汽车零件和电气产品，它可以显着降低成本。
当含有大量玻璃质的树脂使用穿线和热填缝等新技术快速加热时，很难出现毛刺，会产生穿线和毛刺。 使用红外填缝，冲头不加热，始终保持低温，从而消除了这些问题并缩短了冷却时间。
为了填缝强度和稳定性！与脉冲焊机、热铆缝、超声波铆接等相比，铆接强度可以提高。 由于整个凸台部分在填缝前加热均匀，因此熔化部分与非熔化部分之间没有界限，强度稳定。 特别是对于玻璃与填料比例高的树脂，稳定性和强度的差异是压倒性的。
