瓷砖行业如何选择不同纯度的氧化铝研磨球

发布日期：2025-05-27      浏览次数：56

92% 纯度的氧化铝球耐磨性相对较差，可能导致研磨效率较低和球体损耗较大；99.9% 纯度（SSA - 999W/SSA - 999S 型号）的氧化铝球虽然性能更优，但价格较高，在瓷砖行业中通常并非必要选择，一般用于对纯度要求高的特殊瓷砖产品或科研项目

1. 92%纯度（HD-2型号）

• 适用场景

• 主要用于干燥环境下的初级粉碎，如瓷砖原料的预破碎、干燥法造粒等工艺。

• 适用于对杂质容忍度较高的普通陶瓷原料处理，例如黏土、长石等非高敏感材料的加工。

• 限制与注意事项

• 耐磨性相对较低（硬度HV10为1,050），长期使用需定期更换，避免因磨耗增加杂质风险5。

• 不推荐用于高湿环境或需要精细分散的釉料研磨。

2. 93%纯度（HD/HD-11型号）

• 核心优势

• 通用级产品，耐磨性显著优于92%纯度（硬度HV10达1,100-1,200），适合瓷砖行业的常规粉碎与分散需求，如原料混合、釉料研磨等。

• 经济性较好，性价比高，适用于大规模生产中的持续作业，年维护成本较低。

• 典型应用

• 瓷砖原料（如氧化铝、锆石）的粗磨至中细度研磨。

• 白水泥、耐火材料的粉碎工艺，可减少磨耗对终产品颜色的影响。

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3. 99.5%及以上高纯度（SSA-995/SSA-999系列）

• 适用性分析

• 高纯度氧化铝球（如99.5% SSA-995）主要用于高精度电子陶瓷或特种陶瓷，对瓷砖行业而言性价比偏低。

• 若瓷砖生产涉及特殊功能釉料（如纳米级添加剂、抗菌材料）的分散，可考虑99.9% SSA-999系列，但其成本较高（初期投入增加40%），需综合良率提升与工艺效率评估。

• 限制

• 普通瓷砖生产对杂质控制要求不高，高纯度优势难以体现，且可能增加不必要的成本。

选型建议

1. 常规瓷砖生产

• 推荐93%纯度（HD/HD-11）：平衡耐磨性（硬度1,200 HV10）与成本，适用于原料粉碎、釉料混合等主要工序。

• 需注意定期筛分（每200小时）以去除破碎颗粒，避免污染。

2. 干燥法造粒或初级破碎

• 可选92% HD-2，但需严格控制环境湿度，避免杂质析出影响浆料稳定性。

3. 瓷砖（如超平釉、功能性表面处理）

• 若涉及纳米级添加剂分散，可局部使用99.9% SSA-999系列，但需验证其对良率提升的实际贡献。

参数对比与成本效益

纯度等级	型号	硬度（HV10）	密度（g/cm³）	适用粒度范围	成本等级	瓷砖行业推荐度
92%	HD-2	1,050	3.6	粗磨（>50μm）	$	★★☆
93%	HD/HD-11	1,100-1,200	3.6-3.7	中细度（1-50μm）	$$	★★★★
99.5%	SSA-995	1,500	3.8	精细（<10μm）	$$$	★☆☆
99.9%	SSA-999系列	1,800	3.9	纳米级（<1μm）	$$$$	★★☆（特殊需求）

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总结

瓷砖行业的核心需求为高效粉碎、耐磨性、经济性，93%纯度的HD/HD-11型号在综合性能与成本上表现优，是大多数瓷砖企业的选择。若工艺中涉及极细度或特殊材料处理，可针对性引入高纯度产品，但需严格评估成本收益比。