日本 Hiraceramics 氧化铝研磨球 —— 瓷砖行业研磨效率与品质升级方案

发布日期：2025-06-03      浏览次数：33

Hiraceramics 氧化铝研磨球在瓷砖行业的核心优势总结：

1. 耐磨性与成本效益：

• 材料优势： 高纯度氧化铝材质赋予其高的硬度（仅次于金刚石），具备顶尖的耐磨性。

• 经济效益： 在瓷砖原料的高磨损研磨环境中，其超长使用寿命显著降低了研磨球的更换频率，从而直接减少了采购成本和设备停机维护时间/成本，带来显著的投资回报。

2. 高效的研磨性能：

• 工艺： 采用滚动造粒方法和优化的配方，确保产品形状高度接近真球体且内部烧结致密。

• 效率提升： 在球磨机中滚动更流畅、均匀，提供更有效的研磨作用力，加速原料达到目标粒度，直接提升整体生产效率。

3. 保障产品纯度的关键：

• 高纯度选择： 提供多种纯度规格（91%至99.9%）。

• 污染控制： 自身磨损产生的杂质极少，有效避免对瓷砖原料（尤其是釉料和坯体粉料）造成污染，对于生产高品质、高白度、色泽纯净的瓷砖至关重要。

4. 广泛的工艺与设备适应性：

• 规格多样： 不同纯度的研磨球（91%, 92%, 93%, 99.5%, 99.9%）可精准匹配不同瓷砖原料（坯料、釉料）的硬度、研磨要求以及成本考量。

• 工艺兼容： 适用于湿式研磨和干式研磨工艺。

• 设备通用： 可广泛应用于球磨机、连续研磨机等各种主流的瓷砖原料研磨设备。

5. 出色的环境耐受性：

• 高温稳定性： 耐高温达 1600°C，满足瓷砖生产过程中（如釉料制备、干燥、烧成前段）可能涉及的高温环境要求，性能稳定不软化变形。

• 耐化学腐蚀： 对酸性、碱性及其他腐蚀性介质（如釉料中的溶剂、某些添加剂）具有优异的抵抗力，确保在复杂化学环境中长期稳定工作，延长使用寿命。

6. 精准研磨与品质稳定性：

• 高精度制造： 采用精密加工技术，保证研磨球具有优异的圆度、高表面光洁度和严格的尺寸公差。

• 效果保障： 高精度带来更均匀、更可控的研磨效果，确保每批次原料的粒度分布一致性更高，这是提升最终瓷砖产品物理性能（如强度、平整度）和外观质量（如釉面光泽度、纹理清晰度）稳定性的关键基础。




核心优势： 以顶尖材料科技降低综合成本，提升瓷砖品质与生产效率

优势维度	技术支撑与客户价值	行业痛点解决
超耐磨·降本	► 硬度对标金刚石（莫氏硬度9级） ► 磨损率降低40%+ ► 寿命延长3-5倍	减少停机更换频次，年维护成本下降30%+
高效研磨	► 真球体精度（圆度偏差≤0.01mm） ► 滚动造粒技术提升粉体流动性 ► 粒度达标速度提升25%	产能提升20%，能耗降低15%
0污染保纯	► 99.9%超高纯度（杂质含量≤0.05%） ► 磨损残留量＜10ppm	杜绝坯体黑点、釉面色差，优等率提升至98%+
全场景适配	► 5大纯度规格（91%/92%/93%/99.5%/99.9%） ► 耐1600℃高温+耐强酸强碱腐蚀	兼容釉料/坯体、干磨/湿磨全工艺链
精密控质	► 尺寸公差±0.02mm ► 表面粗糙度Ra≤0.1μm	粉体粒度分布集中度提升40%，砖坯平整度达±0.2mm

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为什么瓷砖企业选择 Hiraceramics？

1. 长期成本革命

以年产1000万㎡瓷砖厂为例：

• 年节省研磨介质成本：￥320万+（对比普通瓷球）

• 减少停机损失：年增产瓷砖230万㎡

2. 品质升级壁垒

• 白度≥92°（杂质污染趋近于零）

• 釉面平整度波动≤0.3%

• 优等品率突破行业

3. 工艺柔性扩展

一套研磨方案覆盖：
✔️ 高铝坯料 ✔️ 锆白釉 ✔️ 金属釉 ✔️ 数码釉料

技术验证：
▶️ 全球TOP5瓷砖品牌连续采购超8年
▶️ 1000+产线实证磨损率＜0.8%/千小时
▶️ SGS认证耐酸碱报告（PH1-14全耐受）