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在现代工业生产和设备维护中，机械零件、模具、夹具和工具的磨损、腐蚀、划痕等问题屡见不鲜。传统的修复方法往往需要拆卸工件、送往专业车间进行处理，不仅耗时耗力，而且可能因热输入过大导致工件变形或内部应力损伤。
日本Technocoat公司推出的Micro Depo 150便携式涂层和覆盖设备，基于电火花加工（EDM）原理
这款设备以其便携设计、精密工艺和广泛适用性，为多个行业提供了在现场就能进行预防性维护和即时维修的创新解决方案。
Micro Depo 150基于Spark Depot技术，是一种便携式、低成本的涂层和覆盖设备。它利用电火花加工（EDM）原理，通过电弧放电将电极材料转移并沉积到工件表面。
设备的强度粘合机理是其核心技术：以10⁻³至10⁻¹秒的周期，充入主机电容器中的直流电会在10⁻⁶至10⁻⁵秒的极短时间内放电，使电极材料在与工件接触部分被加热至8000-25000℃，转变成等离子体并以冶金方式转移到工作表面。
这种转移的电极材料被合金化并沉积在工作表面上，并在表面下扩散和渗透，实现高强度粘合citation:1。
设备采用低热量输入技术，由于火花时间极短且间隔很长，热量不会积聚在处理单元中，避免了变形、凹陷、嵌套、应力等问题。
Micro Depo 150形成了坚固的扩散层，具有高附着力，处理后不会引起剥离。同时，使用保护气体（如氩气）防止加工过程中的氧化，确保高质量的涂层和覆盖效果。
该设备适用于多种材料，包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍/铜电铸模以及大多数电导体。
在涂层应用方面，通过涂覆具有耐磨性、耐热性、耐咬合性、耐腐蚀性、抗氧化性等的WC、TiC、Cr₃C₂等材料，对机器零件进行预防性维护，延长使用寿命。
在覆盖修复方面，用于修理机械零件、模具、夹具和工具上的划痕、擦伤、磨损、腐蚀、针孔、加工错误等1。
具体应用场景包括：压铸模具的表面处理（处理熔化损坏、咬死、防止刮毛、防止热裂等）、压模的涂层（防止碎屑、擦伤和咬死）、修复塑料/橡胶成型模具的覆盖层（防碎屑、PL零件维修）、铝模具/铸造产品覆盖修复（针孔、缺肉修复等）。
Micro Depo 150在检测方面具有多项优势，使其成为工业检测和维护领域的理想选择。
设备能够实现高质量涂层，由于保护气体（如氩气）防止了加工过程中的氧化，涂层质量高，易于进行后续的检测和评估。
其精确控制能力使得通过调节电流和电压，可以控制涂层的厚度和表面的光洁度，方便进行精确的涂层测量和检测。
设备处理后的表面形成了坚固的扩散层，具有高附着力，加工后不会剥离，这减少了因涂层脱落导致的检测误差和需要重新检测的情况。
此外，Micro Depo 150是便携式设备，只需使用100V电源即可处理，大型工件无需拆卸即可在现场进行维修和检测，大大提高了检测效率。
Micro Depo 150具有紧凑的设计，尺寸为宽255mm x深320mm x高290mm，重量仅14.0公斤，属于小型轻量型设备。
设备的电气特性为：主要输入AC 100-110-200-220V单相50/60Hz，容量0.5kVA，电容器最大容量152.2微法，可变频率范围60-1,400Hz（火花数/秒）。
在涂层性能方面，表面粗糙度可达Ra 3-10，最大截面高度为85。
在覆盖性能方面，最大可用电极尺寸为5.0mm，叠加速度比为1.7（最大输出时与Micro Depot 50比较）。
设备的热输入低，不会产生内应力、变形、咬边、气孔等缺陷，保证了处理后的工件质量。
Micro Depo 150的实际应用价值体现在多个方面，能够为工业企业带来显著效益。
设备能够延长机器零件和模具的使用寿命，通过对易磨损部分进行涂层保护，防止磨损，提高光洁度，增加工件使用寿命。
它实现了现场快速维修，大型工件（模具）可以在线补焊或堆焊，无需拆模，快速方便维修，减少了停机时间。
设备具有精确的堆焊控制能力，堆焊量可控制到0.1mm单位，焊肉少，缩短了精加工时间。
即使加工部分被磨损，在同一部位也可以进行多次加工，提高了设备的利用率和经济性。
此外，设备操作简单，安全性高，不会产生噪音、粉尘、废液、强光、异味等问题，只需要佩戴紫外线防护眼镜即可工作，特设了二重安全电路保护，大大提高了机器的安全性。
Micro Depo 150的便携设计让大型工件不再需要拆卸维修，只需100V电源，就能在现场完成精密涂层与覆盖，大大减少了设备停机时间。
经过处理的工作表面形成带有根部的强扩散层，结合强度之高令人惊叹，即使在加工后也不会剥离，这保证了修复效果的持久性和可靠性。
这款设备应用的灵活及其在检测方面的优势，使其成为现代工业维护中不可少的创新解决方案。
