东振VANE PUMP叶片泵：精密流体输送的选择

在工业流体输送领域，设备的稳定性、精准度与耐用性直接决定了生产效率与产品品质。日本东振（Tohshin）作为深耕流体设备研发制造的企业，其推出的VANE PUMP叶片泵系列凭借静音设计、无泄漏保障、高精度控制等核心优势，在医疗、半导体、食品、化工、工业自动化等多个行业树立，成为全球众多企业的优选流体输送解决方案。

核心优势：重塑流体输送的性能

东振VANE PUMP叶片泵的表现，源于其对核心技术的打磨与对行业需求的深刻洞察，五大核心优势构建了产品的核心竞争力。

1. 静音运行，适配敏感场景

采用创新的磁力驱动（无机械密封）技术，从源头降低运行噪音，解决了传统泵体因机械摩擦产生的高噪音痛点。其中，TVP-S系列运行噪音仅为40dB(A)，相当于图书馆般的静谧环境；TVP-M系列噪音控制在45~55dB(A)区间，相较于传统齿轮泵60dB(A)以上的噪音水平，更能满足医院、实验室、精密电子组装车间等对噪音敏感的场景需求，为作业环境优化提供有力支撑。

2. 无泄漏设计，保障安全与洁净

依托磁耦合驱动的无密封结构，东振VANE PUMP叶片泵实现了100%无泄漏输送，杜绝了液体泄漏带来的安全隐患与物料损耗。针对高要求行业，产品提供定制化解决方案：在半导体行业，316L不锈钢材质版本可安全输送超纯水、蚀刻液等特殊介质，有效避免金属离子析出污染晶圆；在食品加工行业，产品符合FDA/EC1935食品级标准，支持CIP（原位清洗）工艺，确保物料输送过程的卫生安全，适配饮料、乳制品、医药中间体等洁净输送需求。

3. 高精度流量控制，稳定输出更可靠

通过优化叶片结构与流体通道设计，产品实现了低脉动的稳定输送，流量误差控制在±3%以内，远超行业平均水平。不同系列精准匹配不同流量与压力需求：TVP-L系列流量覆盖8.0~21.6 L/min，可提供1.0MPa高压稳定输出，适配化工反应釜进料、工业冷却系统等高压工况；TVP-G系列流量可达20.0~42.0 L/min，满足大型水处理、石化行业等大流量输送需求；而TVP-S系列的小流量精密输送能力，更成为HPLC色谱分析、PCR温控等实验室精密仪器的理想配套。

4. 长寿命低维护，降低综合运营成本

采用碳石墨叶片与耐磨泵体的优化组合，配合成熟的表面处理工艺，产品标准使用寿命可达8000小时，大幅减少了零部件更换频率。模块化的结构设计让维护更便捷，部分型号支持快拆清洁功能，可快速完成检修作业，将设备停机时间降至低。同时，产品运行能耗较传统泵体降低15%~20%，长期使用可显著降低电费与维护费用，为企业实现降本增效。

5. 全场景适配，定制化满足特殊需求

东振VANE PUMP叶片泵以TVP系列为核心，构建了覆盖小流量精密输送到大流量高压输送的完整产品矩阵，可适配医疗设备、工业自动化、化工、食品、水处理等多行业需求。此外，企业提供灵活的定制服务，包括电机定制（AC/DC电源、防爆型）、材质定制（青铜、316L不锈钢等）、接口定制等，能够精准匹配高温、腐蚀性、易燃易爆等特殊工况，打破标准化产品的应用局限。

主力型号参数：精准匹配多元需求

为帮助用户快速选型，以下梳理三大主力系列的核心参数与典型应用场景，为不同行业的流体输送需求提供精准参考：

1. TVP-S系列：精密小流量型

• 流量范围：1.0~3.0 L/min（50Hz）、1.2~3.6 L/min（60Hz）

• 最大压力：0.4MPa

• 噪音水平：约40dB(A)

• 典型应用：医疗设备（如输液泵、透析设备）、实验室精密仪器（色谱分析、质谱检测）、小型电子元件冷却系统

2. TVP-M系列：通用中流量型

• 低压型：流量1.0~8.0 L/min（50Hz）、1.2~9.6 L/min（60Hz），最大压力0.6MPa，噪音约50dB(A)

• 高压型：流量2.0~8.0 L/min（50Hz）、2.4~9.6 L/min（60Hz），最大压力1.2MPa，噪音约55dB(A)

• 典型应用：工业自动化设备（如机床液压系统、机器人润滑系统）、食品加工生产线（酱料输送、饮料灌装）、小型化工反应设备

3. TVP-L系列：高压中流量型

• 流量范围：8.0~18.0 L/min（50Hz）、9.6~21.6 L/min（60Hz）

• 最大压力：1.0MPa

• 噪音水平：约60dB(A)

• 典型应用：化工流程输送（酸碱溶液、溶剂）、工业冷却循环系统、大型中央空调水循环系统

安装与使用：科学操作保障性能

正确的安装与操作是发挥东振VANE PUMP叶片泵性能的关键，遵循以下规范可有效延长设备寿命，确保运行稳定。

精准安装：筑牢运行基础

1. 安装位置选址：选择干燥、通风良好的区域，预留足够维护空间（建议周围预留≥50cm操作距离）；避免安装在振动源附近、温度低于-5℃或高于40℃的环境中，防止部件老化加速。

2. 轴系连接校准：采用法兰或脚座安装，泵轴与电机轴的同轴度误差需控制在0.05mm以内，推荐使用弹性联轴器，减少振动传递与噪音叠加。

3. 管路系统搭建：吸油管内径不小于泵吸油口直径，长度≤1.5m，吸油高度≤1.5m，且需安装≥20μm精度的过滤器；出油管路根据流量压力合理选型，所有管路连接前需清洗，终端需置于油箱油面之下，避免空气吸入。

4. 安装检查：安装前核查泵体外观无破损，清洁连接表面去除毛刺；螺栓均匀拧紧，确保泵体固定牢固，无松动隐患。

规范使用：提升运行效率

1. 启动前准备：检查油箱油位在标准范围，油液黏度2.5～5°E50（推荐抗磨液压油），清洁度达NAS16238 8级；确认电机转向与泵铭牌箭头一致；打开安全阀卸载，点动电机排出泵内空气，或拧松出油口接头至油液泄漏排气后拧紧。

2. 启动与运行监控：启动后待泵内充满油液（约3~5秒）再缓慢升压，避免瞬间高压冲击；运行中实时监控声音（无异常异响）、温度（泵体≤60℃，电机≤75℃）、压力（稳定在额定范围），定期检查管路密封无泄漏。

3. 停机操作：输送完成后关闭电源，待泵体停稳后，若长期不使用需排空泵内油液，防止低温凝固或腐蚀。

科学维护：延长设备寿命

东振VANE PUMP叶片泵的维护周期需结合使用环境（如介质腐蚀性、温度、清洁度）灵活调整，以下为通用维护规范，可根据实际工况优化：

维护周期	核心维护内容	维护目的
每日	听运行声音、看压力仪表、摸表面温度；检查外观破损与密封泄漏；核查地脚螺栓紧固性	及时发现异常运行状态，避免故障扩大
每周	清洗吸油口滤网；检查轴承润滑油位与油质，补充或更换变质油液	防止滤网堵塞与轴承润滑不良
每月	检查电机接线端子紧固性与氧化情况；测量电机绝缘电阻；检测流量扬程与额定参数对比	保障电气安全，监控泵体性能衰减
每季度	拆卸泵体清洗叶轮、泵壳等部件；检查联轴器弹性元件与同心度；修复管路防腐涂层	清除内部污垢，纠正传动偏差
每年/8000小时	更换密封件、磨损叶轮/轴承；全面性能评估；更换老化管路与电气元件	恢复设备性能，延长整体使用寿命

结语：以技术创新赋能产业升级

从精密实验室到重型工业车间，东振VANE PUMP叶片泵以“静音、无泄漏、高精度、长寿命"的核心优势，为不同行业的流体输送需求提供了可靠解决方案。无论是标准化产品的即插即用，还是定制化方案的精准适配，东振始终以用户需求为核心，通过技术创新与品质把控，成为流体输送领域的信赖之选。选择东振VANE PUMP叶片泵，就是选择高效、安全、经济的流体输送体验，为企业生产运营注入稳定动力。