如何使用标准量块对针入度测试仪EX-201进行校准？

使用标准量块对针入度测试仪 EX-201 进行校准，核心是验证仪器刻度指示值与实际位移的一致性（对应 0.1mm 精度等级要求），需聚焦静态位移校准（核心环节），具体操作步骤、注意事项如下：

一、校准前准备

1. 工具与环境

• 标准量块：选择覆盖仪器测量范围（0~65mm）的多规格量块（如 5mm、10mm、20mm、30mm、50mm），精度等级≥0 级（偏差≤±0.005mm），需经计量检定合格；

• 辅助工具：百分表（可选，辅助确认位移）、无尘布、酒精（清洁量块和仪器工作台）、水平仪（提前校准仪器水平）；

• 环境：恒温 25℃±0.5℃，无震动、无气流干扰，确保量块和仪器部件无热胀冷缩。

2. 仪器预处理

• 清洁仪器工作台面、针头及导轨，去除油污、样品残留（避免卡顿影响位移准确性）；

• 安装原厂标配针头（确保针头无磨损、垂直度合格），将仪器支架升至高位，锁定释放机制。

二、具体校准步骤（静态位移校准）

1. 量块放置与定位

• 选取一个标准量块（如 5mm），用酒精清洁量块上下表面后，平稳放置在仪器工作台正（针头正下方）；

• 微调量块位置，确保针头轴线与量块中心重合（避免针头侧触量块边缘导致测量偏差）。

2. 针头下移与刻度读取

• 缓慢降低仪器支架（手动操作，避免快速下落冲击量块），使针头前端轻轻接触量块上表面（以针头刚好贴合量块、无压力为准，可通过观察针头与量块的接触反光确认）；

• 此时将仪器刻度盘指针归零（或记录初始刻度值）—— 若刻度盘无法归零，需记录初始读数（如初始值为 0.0mm，无需调整；若为 0.1mm，需在后续计算中扣除）。

3. 设定目标位移与对比验证

• 继续缓慢降低支架，使针头随支架下移至量块厚度对应的理论刻度位置（如 5mm 量块对应刻度 5.0mm）；

• 停止下移后，用手轻触支架确认无回弹，读取刻度盘实际指示值（精确到 0.1mm），对比量块实际厚度：

  ✅ 合格标准：实际刻度值与量块厚度偏差≤±0.05mm（如 5.00mm 量块，刻度值需在 4.95~5.05mm 之间）；

  ❌ 若偏差超标，需标记该位移点，待全量程校准后统一调整。

4. 全量程多点校准

• 按上述步骤，依次使用 10mm、20mm、30mm、50mm 等规格量块重复校准，覆盖仪器 0~65mm 测量范围（重点校准常用位移区间，如 0~30mm，对应沥青针入度常规测试范围）；

• 每个规格量块重复测量 3 次，记录每次的刻度指示值，计算平均值（减少随机误差）。

5. 刻度偏差调整（若需）

• 若某位移点偏差超标，打开仪器刻度盘后盖（需断电，避免触碰内部部件），松动刻度盘固定螺丝；

• 轻微转动刻度盘，调整指针位置（如 5mm 量块实测刻度为 5.1mm，需将指针逆时针转动 0.1mm），拧紧螺丝后再次用该量块验证，直至偏差符合要求；

• 调整后需重新校准所有量块规格，确保全量程精度一致。

三、关键注意事项

1. 量块保护：标准量块为精密量具，禁止碰撞、划伤，接触时需戴无尘手套，避免手上汗液腐蚀量块表面；校准后及时放回量块盒，涂抹防锈油。

2. 位移操作：全程缓慢下移支架，禁止快速下落 —— 快速冲击会导致针头回弹或量块移位，造成校准数据失真。

3. 重复性验证：每个量块规格校准完成后，重复测试 3 次，若 3 次读数偏差＞0.1mm，需检查导轨是否卡顿、针头是否垂直，排除机械故障后重新校准。

4. 数据记录：填写校准记录表，记录量块规格、理论厚度、3 次实测刻度值、平均值、偏差，校准合格后签字确认，存档备查。

四、校准后复核

全部量块校准完成后，用一个未参与校准的中间规格量块（如 15mm）进行复核测试，若偏差仍符合要求，说明全量程精度稳定；若偏差超标，需重新检查仪器机械结构（如导轨垂直度、支架锁定可靠性）。