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在模具车间，一组数吨重的钢制模具完成修整，正待装回冲压机。传统方式需调度叉车、协调人员、耗时耗力。而如今，一位操作员从容地驾驶一台山一精工 PAU-02D-3500SP 智能辅助牵引车，平稳地将模具精准送达机台，全程一人轻松搞定。
在零部件装配线上，满载发动机或变速箱的物料车需要灵活穿梭于狭窄的工位之间。同样是这台设备，如同无声的“强力伙伴"，显著减轻了工人的劳动强度，让物料流转速度提升超过50%。
这不仅是搬运方式的革新，更是对生产效率的重新定义。
模具作为“工业之母"，其装卸与转运是制造业中典型的高强度、高精度作业环节。传统方式主要依赖桥式起重机或大型叉车，前者受轨道限制，灵活性不足；后者在狭窄的模具存放区转身困难，且存在安全隐患与高昂的维护成本。
在汽车及机械的零部件装配环节，痛点同样突出。重型部件如车桥、大型铸件的线上流转，往往需要工人费力推拉沉重的物料车，不仅效率低下，更是肌肉骨骼损伤（MSDs） 的主要诱因之一，给企业带来巨大的人员健康与安全成本。
无论是模具更换导致的设备停机等待，还是装配线因物料配送不及时产生的生产节拍延迟，都直接吞噬着企业的利润。市场亟需一种兼具强大牵引力、极1致灵活性与操作安全性的解决方案。
山一精工 PAU-02D-3500SP 的到来，直击上述痛点。其名称中的“3500"直接宣告了3500公斤的强悍牵引能力，足以应对绝大多数大型模具与重型部件总成的转运需求。
其核心在于独特的“人力比例辅助"智能系统。该系统如同一个敏锐的“力量放大器"，能够实时感知操作者在把手上的施力大小与方向，并驱动电机提供精确比例的动力辅助。操作者仅需施加约十分之一的力，即可轻松掌控数吨重物的移动，实现人机合一的直觉化操作。
在安全性上，PAU-02D-3500SP 采用了双手强制操作设计。必须双手同时握住并操作把手上的开关，设备才会启动，从根本上杜绝了单手下意识操作带来的风险。这一设计尤其适合在人员与设备交织的复杂车间环境中使用。
其动力源为环保的镍氢电池，充电便捷，运行无排放。一次充电约2.5-3小时，在典型负载下可支持长时间作业，完1全满足连续生产班次的需求。
在模具装卸车间，效率革命正在发生。
以往需要呼叫叉车司机、等待设备调度、多人配合的模具更换流程，现在仅需一名1模具工即可独立完成。PAU-02D-3500SP 凭借其紧凑的车身和优异的转向灵活性，能在密集的模具架区自如穿行，将数吨重的模具从存放位直接、平稳、精准地牵引至机台工作面，将模具准备时间缩短60%以上，极大提升了关键设备的利用率。
在零部件装配线旁，物流变得前所1未有的流畅。
装配工位旁的物料车满载着沉重的零部件。工人只需轻推把手，PAU-02D-3500SP 便能提供强大的辅助动力，让推动满载物料车变得像散步一样轻松。它确保了每个工位物料不断线，完1美匹配生产节拍，同时将工人从繁重的体力劳动中彻1底解放，使其能更专注于装配质量与效率本身。
更重要的是，该设备提供了丰富的定制化选项。无论是为保护精密模具表面而定制的防划伤牵引头，还是为区分不同产线物流而设定的把手颜色，山一精工都能根据客户的现场工况提供针对性解决方案，实现无缝融合。
引入 PAU-02D-3500SP 所带来的，远不止是搬运工具的升级。它是一项能够产生多重回报的战略性投资：
直接降本：显著减少对大型叉车及专职司机的依赖，降低设备采购、维护与人力成本。
安全增效：大幅降低重物搬运导致的工伤事故与职业健康风险，减少潜在损失。
效率跃升：通过缩短物料周转时间、减少设备等待，直接提升生产线整体设备效率（OEE）。
柔性支持：其灵活、易用的特性，完1美适应小批量、多品种的柔性化生产趋势，增强企业响应市场变化的能力。
当 PAU-02D-3500SP 的绿色把手（可选安全色）在车间中被握住，它便不再只是一台设备。在模具区，它是精准的“位移大师"，将停机时间压缩至最1低；在装配线，它是高效的“物流纽带"，保障生产节拍平稳流畅。它用智能科技重新分配了人力与机械的协作边界，让力量归于系统，让智慧与专注回归于人。效率倍增的未来，已然触手可及。
