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大明化学 TB01/TB03/TB05 氧化铝球助力电子 / 新能源 / 精细陶瓷提质增效

  • 发布日期:2026-01-14      浏览次数:2
    • 日本大明化学 TB01、TB03、TB05 氧化铝球,均为纯度 99.99% 的 α- 氧化铝研磨介质,核心差异在于粒径(TB01 为 φ0.1mm、TB03 为 φ0.3mm、TB05 为 φ0.5mm),适配从纳米级精细研磨到中粗度分散的不同场景,兼具高耐磨、低辐射、耐酸碱、节能等优势,广泛用于精细陶瓷、电子、新能源、油墨涂料等领域。以下从产品详情、核心特性、运用场景与选型分析展开说明:

      一、产品核心参数与特性

      型号粒径核心特性关键优势
      TB01φ0.1mmα- 氧化铝细匀晶体,99.99% 高纯,U/Th 放射性极低极1致精细研磨,抑制过度研磨与团聚,适合纳米材料,填充重量仅为氧化锆珠的 2/3,节能显著
      TB03φ0.3mm同结构高纯材质,耐磨抗裂,耐酸碱与宽温稳定兼顾研磨效率与精细度,适配中细颗粒分散,降低物料损伤,寿命为市售氧化锆珠数倍
      TB05φ0.5mm大粒径高刚性,研磨效率高,耐温耐腐适合中粗料预磨与批量分散,减少研磨时间,适配高粘度浆料,降低能耗

      二、核心性能亮点

      1. 超长寿命与高耐磨:α- 氧化铝晶体结构精细均匀,耐磨抗裂,研磨氧化铝粉末时耐磨性为市售氧化锆珠数倍,损耗低、寿命长。

      2. 高纯低辐射:纯度 99.99%,U、Th 等放射性同位素含量极低,适配医疗影像、电子等对辐射敏感的场景。

      3. 耐腐宽温适配:高温下耐磨性不下降,耐酸碱腐蚀,可在较宽温度范围稳定工作,适配复杂浆料体系。

      4. 节能与粉碎可控:密度约为氧化锆珠的 2/3,填充重量更少,能耗更低;且可避免纳米颗粒过度研磨与团聚,保证粒径均匀性。


      三、分行业运用分析

      1. 精细陶瓷

        • TB01:用于纳米级陶瓷粉体(如氧化铝、氧化锆)的终1极粉碎,提升陶瓷致密度与强度,适配 MLCC 等电子陶瓷原料。

        • TB03:中细颗粒陶瓷浆料分散,平衡效率与纯度,适合结构陶瓷批量生产。

        • TB05:粗料预磨与大颗粒陶瓷原料分散,缩短研磨周期,降低生产成本。

      2. 电子与新能源

        • TB01:电子浆料(如 MLCC 介质粉、电极材料)纳米分散,避免杂质导致短路,提升元件可靠性。

        • TB03:锂电池正极材料(三元、磷酸铁锂)中细颗粒分散,保证材料均匀性,提升电池循环与倍率性能。

        • TB05:电池材料前驱体预磨,适配高固含量浆料,提高量产效率。

      3. 油墨、颜料与涂料

        • TB01:高1端油墨、纳米颜料精细研磨,实现高光泽与均匀遮盖力,适配喷墨打印与高1端涂料。

        • TB03:工业涂料、色浆中分散,兼顾效率与细腻度,降低批次色差。

        • TB05:涂料基料预分散,适配高粘度体系,减少研磨段数。

      4. 其他场景

        • 医疗光学:TB01 适配医疗影像设备部件研磨,低辐射满足安全要求。

        • 玻璃与磨料:TB03/TB05 用于玻璃粉、研磨剂分散,提升研磨介质均匀性。

        • 造纸材料:颜料与涂层分散,提升纸张印刷适性与耐久性。


      四、选型建议

      • 纳米级精细研磨:优先选 TB01,适配介质搅拌磨、篮式砂磨机等小腔体设备。

      • 中细颗粒分散:TB03 通用性强,平衡效率与精度,适配量产线。

      • 中粗料预磨 / 高粘度浆料:TB05 提升效率,适配卧式砂磨机等大腔体设备。

      • 批量生产节能优先:TB 系列整体能耗低于氧化锆珠,TB03/TB05 更适合大产能场景。


      五、总结

      TB01/TB03/TB05 以粒径梯度覆盖从纳米到中粗颗粒的研磨需求,凭借高纯、耐磨、节能等特性,在电子、新能源、精细化工等高1端领域具备不可替代性。选型需结合物料粒径目标、设备类型与产能,实现效率与成本的最1优平衡。


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