在材料研发领域，涂布工艺的精准度、可重现性直接决定实验数据的可靠性与创新效率。日本三井电气精机（mitsuiec）深耕精密涂布设备研发，其推出的TC-3S型桌上型涂布机，以“A4幅面+超低速精准控制+多场景适配"的核心优势，成为电池、光电、化工三大领域研发的“得力助手"，解决手工涂布一致性差、参数难把控、材料适配局限等痛点，为材料创新注入强劲动力。
一、核心性能：以精密技术筑牢研发根基
TC-3S作为实验室级精密涂布设备，被JIS标准列为推荐机型，核心性能围绕研发场景需求量身打造，实现“任何人、任何时间、同一条件获得相同涂膜"的稳定效果，为材料创新提供可控的工艺基础。
1. 超低速精准涂布，攻克高粘度材料难题
设备聚焦研发中常见的高粘度浆料处理需求，将涂布速度降至0.1mm/sec，搭配匀速伺服电机驱动，即使在低速工况下也能保持涂布头平稳运行，解决高粘度材料（如锂电池正极浆料、功能性油墨）手工涂布易出现的条纹、厚薄不均问题。相较于传统设备，其10~150mm/sec的宽速域调节范围，可适配从低粘到中高粘（如23000mPa·s级胶粘剂）的各类材料，为不同配方的工艺探索提供充足空间。
2. 智能操控+灵活适配，提升研发效率
配备7英寸触控屏，涂布速度、行程、异常信息一屏可视化，参数设定直观便捷，可任意锁定涂布距离，有效节省锂电极浆料、光电功能材料等贵重原料。同时支持线棒、刮刀、间隙式涂头等多种治具适配，搭配可选的真空吸附平台（固定轻薄基材如铝箔、PET膜）和加热单元（高150℃，满足涂布后即时干燥需求），可根据不同研发场景快速调整工艺方案，大幅缩短试错周期。
3. 紧凑设计+安全防护，适配实验室场景
采用A4幅面小型化设计，设备尺寸仅W376mm×D634mm×H306mm，重量约25kg，可轻松嵌入实验台、通风柜等有限空间，相较于上一代A3幅机型更节省占地。同时配备急停按钮与故障自动锁机功能，异常时即时弹出提示，排除故障后方可重启，保障实验室人机安全。
二、全场景赋能：三大领域材料创新的核心支撑
TC-3S凭借精准可控的涂布性能与灵活的工艺适配性，深度贴合电池、光电、化工研发的核心需求，从配方筛选到小批量试产，全程助力材料性能突破。
1. 电池研发领域：赋能电极材料迭代升级
在锂离子电池、固态电池、燃料电池等研发中，电极涂布的均匀度直接影响电池充放电效率与循环寿命。TC-3S可实现正负极浆料在铜箔、铝箔上的高精度涂布，精准匹配极片面密度控制精度≤±1.5%的行业标准，适合电极配方筛选、涂布速度与涂层厚度的工艺优化实验，可制备用于扣式电池、小型软包电池测试的优质极片。针对硅碳负极、固态电解质等新型材料，其超低速涂布能力可避免材料团聚与涂层裂纹，为新型电池技术研发提供稳定的样品制备保障。
2. 光电材料领域：助力精密薄膜制备创新
在OLED、液晶显示、钙钛矿太阳能电池等光电材料研发中，功能层薄膜的均匀度与厚度精度直接决定器件光电性能。TC-3S可实现OLED空穴传输层、发光层，以及钙钛矿光伏材料、光学膜等的精密涂布，厚度误差可控制在行业严苛标准范围内（光学膜≤±1μm），有效提升薄膜表面平整度与性能一致性。其灵活的治具与参数调节能力，可适配PET、碳纸等不同基材，为柔性光电、印刷电子等新兴领域的材料探索提供可靠支撑。
3. 化工研发领域：加速涂料油墨配方优化
在汽车涂料、功能性油墨、胶粘剂等化工材料研发中，TC-3S的可重现性涂布能力的核心价值凸显——可快速制备均匀涂膜，用于耐候性、附着力、光泽度等性能测试，帮助研发人员精准判断配方优劣。针对高粘度涂料、导电油墨等特殊材料，其宽速域与多治具适配能力可灵活调整涂布工艺，解决手工涂布导致的实验数据偏差问题，大幅缩短配方迭代周期，同时支持小批量定制化涂层试产，为工艺规模化落地提前验证可行性。
三、研发优选：重塑材料创新效率
对于高校科研团队、电池/光电/化工企业研发中心而言，TC-3S不仅是一台精密涂布设备，更是材料创新的“效率放大器"。其兼具日本精工品质与场景化设计，既满足实验室对涂布精度、稳定性的严苛要求，又能适配多领域材料研发的多样化需求，帮助研发人员攻克工艺瓶颈、减少试错成本、加速成果转化。
从新型电池电极到高1端
光电薄膜，从特种涂料到功能胶粘剂，mitsuiec TC-3S桌上型涂布机以精准赋能创新，成为三大领域研发升级的优选装备，助力更多高性能材料从实验室走向产业化。 
