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AV-10 专为生产工序连续在线监测设计，依托 24 小时实时测量、抗冲击结构、模拟 / 报警输出等特性，适配多行业流体粘度闭环管控，以下是覆盖主流场景的落地应用案例，均贴合设备原生设计与现场工况。
监测对象：线圈浸渍树脂、凡立水、环氧浸渍液
核心痛点：浸渍液粘度直接影响渗透均匀性、固化厚度与绝缘强度，批次波动易引发次品；离线取样滞后，无法同步调整溶剂 / 树脂配比
落地方式：检测部直装浸渍罐，控制部外置操作台，联动 PLC 实现粘度 - 配比自动调节
设备价值：原生为该场景开发，适配持续运转工况；吹扫接口适配洁净车间，超差即时报警，杜绝浸渍不足 / 流挂，批次一致性提升，返修率下降
监测对象：含肉块、蔬菜颗粒的咖喱酱，高油高粘蛋黄酱、沙拉酱
核心痛点：固形物干扰常规探头，搅拌不均导致粘度分层，口感与灌装稳定性差
落地方式：探头浸入搅拌罐中下部，抗阻转轴无惧固形物冲击，连续采集粘度数据，联动增稠剂 / 基料添加系统
设备价值：含颗粒介质精准测量，无需取样抽检，全流程均质管控，统一浓稠度与口感，灌装线适配性稳定
监测对象：酸奶、炼乳、调味糖浆、巧克力浆料
核心痛点：温度、发酵程度引发粘度漂移，影响流动性、挂壁性与货架期稳定性
落地方式：24 小时在线监测，匹配恒温循环接口，数据同步至质控系统，超上下限触发声光报警
设备价值：替代人工定时取样，减少人为误差，保障稠度、流动性标准化，提升产品货架期一致性
监测对象：正负极浆料、导电剂分散液、粘结剂溶液
核心痛点：浆料粘度决定涂布厚度、面密度均匀性，波动直接影响电池容量与循环寿命；离线检测滞后，易产生批量废片
落地方式：检测部集成于搅拌罐 / 输送管道，分离式结构适配狭小空间，模拟信号接入产线控制系统，实时修正分散转速与助剂添加量
设备价值：适配高固含浆料工况，抗干扰结构稳定运行，粘度波动即时闭环调控，提升电极一致性，降低材料损耗
监测对象：建筑涂料、工业漆、胶印油墨、白乳胶、聚氨酯胶
核心痛点：粘度决定流平性、干燥速度、附着力与印刷适性，配比偏差导致流挂、缩孔、印刷糊版
落地方式：直装调漆罐、反应釜、输送管道，0-10V 模拟输出联动稀释剂 / 树脂输送泵，自动维持工艺粘度区间
设备价值：实时修正工艺参数，稳定涂布 / 印刷性能，减少废品率，优化配方消耗，适配连续化生产线
监测对象：外用软膏、口服糖浆、乳浊液、混悬剂
核心痛点：粘度影响给药精准度、皮肤延展性、体内吸收速率，需符合 GMP 质控要求
落地方式：适配卫生级安装规范，检测部易清洁，报警 / 模拟输出满足过程追溯，配合惰性气体吹扫实现简易防爆，适配洁净车间
设备价值：全流程无接触连续监测，保障剂型稳定性与药效一致性，符合行业合规与质控标准
监测对象：面霜、乳液、护手霜、洗发水、护发素
核心痛点：稠度、延展性、铺展性直接决定使用体验，批次差异影响品牌口碑
落地方式：集成于乳化罐、灌装前缓冲罐，小型分离结构不占用罐内空间，实时数据联动乳化工艺参数
设备价值：统一质地与使用感，减少人工调试成本，提升产品感官一致性
监测对象：陶瓷注浆浆料、流延法基片浆料、氧化铝分散液
核心痛点：粘度影响浆料流动性、成型密度与坯体强度，波动导致开裂、厚度不均
落地方式：浸入式安装于搅拌储料罐，适配高硬度颗粒介质，抗阻转轴不易损坏，连续数据支撑固含比与分散工艺调整
设备价值：稳定浆料流变特性，提升成型良品率，适配陶瓷干压、流延等连续工序
监测对象：车用润滑油、工业液压油、重油、调和燃料油
核心痛点：粘度是油品核心指标，直接影响润滑性能、低温流动性与管道输送效率
落地方式：安装于调和罐、出厂前输送管道，实时监测不同温度下粘度，联动基础油与添加剂配比系统
设备价值：保障油品标号精准达标，优化降粘剂添加量，提升管道输送顺畅度，杜绝不合格品出厂
| 应用行业 | 适配关键特性 | 核心解决问题 |
|---|---|---|
| 树脂 / 浸渍 | 原生开发、持续运转、吹扫接口 | 浸渍质量稳定，杜绝批次次品 |
| 食品含固料 | 抗阻转轴、耐颗粒冲击 | 含颗粒介质精准测量，免取样 |
| 电池材料 | 模拟输出、联动 PLC | 浆料粘度闭环，提升电极一致性 |
| 涂料油墨 | 上下限报警、自动配比 | 流平 / 印刷性能稳定，降损耗 |
| 制药 / 美妆 | 易清洁、简易防爆 | 合规质控，统一质地与药效 |
| 陶瓷 / 石化 | 宽量程、耐颗粒、适配高温 | 成型 / 输送稳定，指标达标 |
