石川 D18S 擂溃机｜锂电 & 全固态电池研发优选试样制备设备

发布日期：2026-06-06      浏览次数：16

伴随动力电池向高能量密度、全固态化快速迭代，固态电解质匀混、正负极导电浆料制备已然成为电芯性能突破的关键环节。传统球磨机冲击过强易损毁电解质晶格、打断碳纳米管结构，高速分散机剪切过激破坏导电填料形貌，多设备分段制备还存在物料损耗大、试验数据难以复刻等诸多难题，严重拖累新材料研发进度。日本石川 D18S 双弹簧加压擂溃机，依托独1有擂溃工艺，针对性破解锂电研发痛点，现已成为各大锂电研究院、新材料企业实验室标配机型。
针对全固态电池核心原料硫化物、LLZO 氧化物电解质研发，D18S 凭借双杵弹簧柔性静压擂溃结构，以揉搓挤压替代强力撞击混料。钵体固定，研杵同步自转公转全1方位碾压物料，既能打散粉体团聚实现亚微米级均匀分散，又完整保全电解质晶体结构，有效稳固离子电导率。设备可选配水冷夹套实现 ±2℃精准控温，规避长时间擂溃升温引发的电解质相变、硫化物水解；搭配密闭腔体与惰性气体接口，可直接接驳手套箱，在无水无氧氩气环境完成整套制料工序，从生产源头避免敏感电解质氧化失效，完1美适配全固态前沿材料攻关需求。
在液态锂电正负极浆料试制场景中，设备 8~30rpm 分段变频调速，遵循低速预混、中速分散、低速高粘捏合的标准化工艺。温和的擂溃工况完整保留 CNT、石墨烯原始长径比，保障导电填料在活性粉料中构建连续立体导电网络，改善极片导电性，降低电芯内阻。经 D18S 加工的硅碳负极、高镍正极浆料均质稳定，无填料沉降分层问题，实验室涂布试样一致性显著提升，电化学检测数据更具参考价值。设备 0.2~1L 有效容积，0.4~0.7L 为最1优投料区间，适配微量配方调试至百克级小样试制，灵活匹配研发多样化打样需求。
区别于分散机、球磨机、小型捏合机多机联用的传统方案，石川 D18S 一机集成预混、超细分散、高粘捏合、密闭脱泡全流程工序，大幅减少贵重锂电粉体在多设备转运过程中的原料损耗，有效控制研发耗材成本。整机运行转速、加工时长等工艺参数均可记录留存，小试阶段敲定的成熟工艺能够直接对标中试生产线设计，打通实验室配方到产业化落地的数据壁垒，缩短新材料研发落地周期。
设备物料接触面采用 304 不锈钢材质，整机拆装简便快捷，更换正极、负极、固态电解质不同体系原料时易清洁无残留，杜绝物料交叉污染，契合锂电行业高洁净生产要求。整机结构紧凑占地小巧，90W 低功率运行，后期杵头、弹簧等耗材替换便捷，可选聚氨酯、陶瓷两种杵头，兼顾软质膏体与硬质陶瓷粉体加工，长期使用运维成本低廉。
从新型液态锂电浆料迭代，到硫化物、氧化物全固态电解质技术攻坚，石川 D18S 擂溃机以差异化工艺优势补齐传统设备短板，凭借保晶保纤、密闭惰性加工、工艺可复刻、降本增效等核心价值，助力锂电研发机构加速技术突破。现货可提供来料试样测试，直观验证擂溃工艺实际效果。