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在粉体加工领域，有一道永恒的难题：如何在精准去除“有害粗粒"的同时，最大限度地保留“有效细粉"？
传统两出口旋流器只能将物料粗暴地切分为“粗"与“细"两段。而大量处于中间粒径的“有效颗粒"，要么随粗粒沉降变成废渣，要么随溢流流失为废液——高价值原料的浪费，往往从分级这一步就已注定。
日本村田工业（MURATA）TR系列三液分级旋流器，以独1有的双重管三出口结构，打破传统“一分为二"的局限，实现粗粒、中粒、微粒的三相精准分离。这一技术革新，正在锂电池、半导体、精密陶瓷、碳酸钙四大高壁垒领域，为客户创造着精度提升、收率增加、成本下降的实际价值。
锂电池正极材料（NCM、NCA、LFP等前驱体）的粒径一致性，直接决定了电池的倍率性能、循环寿命与安全性。然而，超细氧化物粉体（目标D50 < 2μm）在传统分级中极易出现两大问题：
粗粒夹细——少量大颗粒团聚体混入成品，导致涂布不均、内阻增大；
细粉流失——目标亚微米级颗粒随溢流排出，造成高价值原料浪费。
推荐型号：TR5-1（研发验证）／TR5-5（中试放大）
TR5系列的分级精度达到 D50 ≈ 1.7μm，与正极超细氧化物的目标粒径高度匹配。其三液分级结构可实现：
| 出口 | 产物 | 处理方式 |
|---|---|---|
| 底流（粗） | >2μm 团聚体/大颗粒 | 返回研磨或废弃 |
| 中流（目标） | 0.5~2μm 有效粉体 | 直接收集为成品 |
| 溢流（细） | <0.5μm 超细微粉 | 视工艺回收或排放 |
材质保障： 关键旋流元件采用碳化硅材质，可耐受高硬度氧化物浆料的长周期磨损，同时避免金属杂质污染正极材料——这对电池安全至关重要。
流量适配： TR5-1（约4 L/min）适合配方验证与品质抽检；TR5-5（约20 L/min）可实现从小试到中试的无缝放大。
正极材料粒径分布 CV值（变异系数）降低30%以上；
有效目标粉体 收率提升15~25%，大幅降低前驱体综合成本；
碳化硅材质确保 无金属异物引入，守护电池安全底线。
晶圆CMP工艺中，氧化铈、二氧化硅等抛光液价格昂贵（部分高1端产品单价超 5000元/升），传统工艺多为“单次使用后即废弃"。更关键的是，抛光过程中因机械破碎或团聚产生的大颗粒杂质（>2μm） 会直接划伤晶圆表面，导致芯片良率骤降。
传统过滤方式无法在亚微米级别上实现“精准去除有害粗粒、完整保留有效砥粒"的选择性分离。
推荐型号：TR5-1（先进制程超精细CMP）／TR10-1（通用精密CMP回收）
TR系列的三液分级结构，恰好满足CMP回收的严苛要求：
底流排出——>2μm 的大颗粒杂质（硅屑、研磨垫碎屑、团聚体）；
中流回收——0.5~2μm 的有效砥粒（氧化铈/二氧化硅），完整保留活性；
溢流排出——<0.5μm 的超细微粒（已丧失切削力）。
材质纯度保障： 核心旋流元件采用高纯度氧化铝陶瓷或碳化硅，无金属溶出，满足半导体行业对痕量金属污染的 PPB级 要求。
选型建议： TR5-1精度最高（D50=1.7μm），适用于12英寸先进制程（7nm/5nm）的氧化铈抛光液回收；TR10-1（D50=3.1μm）兼顾精度与流量，适用于8英寸成熟制程的硅溶胶抛光液回收。
良品回收率：50%~80%（视具体浆料与工艺而定）；
新液采购量减少约60%，废液排放降低50%以上；
经日本某12英寸晶圆厂验证，单条产线年节省CMP耗材成本超200万元人民币；
实现绿色制造与降本增效的双赢。
精密陶瓷（氧化铝、氧化锆、氮化硅等）浆料中的大颗粒硬质杂质或团聚体，在烧结后将成为“应力集中点"或“气孔源"，严重损害陶瓷基板、结构件、电子陶瓷元器件的机械强度、绝缘性能与尺寸精度。
除杂的关键矛盾在于：必须去除所有大于目标粒径的“有害粗粒"，同时尽可能保留有效细粉，避免过度损失。
推荐型号：TR10-1（通用型陶瓷除杂）／TR5-1（高精度陶瓷除杂）
TR系列三液分级结构可实现 “除杂+回收"并行：
| 出口 | 产物 | 处理方式 |
|---|---|---|
| 底流（粗） | >3μm 硬质杂质/团聚体 | 废弃 |
| 中流（产品） | ≤3μm 高纯度有效粉体 | 收集为成品 |
| 溢流（细） | 超细微粉 | 视工艺需求处理 |
TR10-1分级点D50≈3.1μm，可设定为“去除所有 >3μm 的大颗粒"，同时完整保留微米级有效粉体；
对于要求更高的超细氧化铝/氧化锆陶瓷，TR5-1可实现D50≈1.7μm的更严苛除杂标准；
材质方面，TR10-1可选用陶瓷或尼龙旋流元件：陶瓷材质耐高硬度浆料磨损，尼龙材质则在成本与耐磨性间取得平衡。
有效去除 >3μm（或 >1.7μm）的 全部有害粗粒，烧结缺陷率 降低50%~80%；
有效细粉保留率 >90%，避免原料浪费；
陶瓷制品的 抗弯强度与绝缘击穿电压 显著提升。
碳酸钙作为全球用量最大的无机填料，其粒径分布直接影响下游塑料、涂料、造纸、密封胶等产品的白度、遮盖力、分散性与光泽度。亚微米级（<2μm）碳酸钙的售价可达普通微米级产品的 3~5倍。
然而，传统分级设备无法将微米级与亚微米级碳酸钙精准分离，导致产品“粗细混杂"——高附加值无法兑现，低端市场又面临价格战。
推荐型号：TR5-1（超细碳酸钙）／TR10-1（常规精细碳酸钙）
TR系列的三液分级结构，能同步产出三种不同粒径规格的碳酸钙产品：
| 出口 | 产物规格 | 市场定位 | 相对售价 |
|---|---|---|---|
| 底流（粗） | >3μm 普通碳酸钙 | 塑料填料/建材 | 1x |
| 中流（目标） | 1~3μm 精细碳酸钙 | 涂料/密封胶 | 3x |
| 溢流（细） | <1μm 亚微米级碳酸钙 | 高1端油墨/电子级 | 5x |
中粒循环提升收率： 三液分级特1有的“中粒回流再分级"功能，可将中间粒径物料循环处理，显著降低超细碳酸钙生产中的“夹带损失"，提升目标细粉的综合收率。
TR5-1（4 L/min）适合高价值亚微米级碳酸钙的小批量精细化生产；
TR10-1（12 L/min）流量更大，适用于常规精细碳酸钙的研发与小批量产线。
一机三品，同步产出三种不同规格产品，实现产品线延伸与综合效益最1大化；
目标亚微米级产品的 纯度与粒径集中度大幅提升，售价可达普通产品的 3~5倍；
中粒循环设计使 综合收率提升20%以上，减少无效物料的浪费。
| 核心优势 | 技术内涵 |
|---|---|
| 三液分级技术 | 双重管三出口结构，实现粗/中/细三相精准分离，杜绝“一刀切"式分级 |
| 亚微米级精度 | TR5系列 D50≈1.7μm，TR10系列 D50≈3.1μm，覆盖主要精细分级需求 |
| 高纯耐磨材质 | 碳化硅/高纯氧化铝陶瓷/尼龙可选，无金属污染，耐受高硬度浆料 |
| 稳定易操作 | 工作压力约0.6 MPa，窗口宽、容错率高，易于自动化集成 |
| 工艺放大无缝衔接 | TR5-1→TR5-5 精度完1全一致，流量线性放大，解决“研发到量产精度漂移"难题 |
| 应用场景 | 推荐型号 | 分级精度(D50) | 单台流量 | 核心价值 |
|---|---|---|---|---|
| 锂电池正极超细氧化物 | TR5-1 / TR5-5 | 1.7μm | 4 / 20 L/min | 粒径一致性好，收率+15~25%，无金属污染 |
| 半导体CMP抛光液回收 | TR5-1（先进）/ TR10-1（通用） | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 回收率50~80%，降本60%，PPB级纯度 |
| 精密陶瓷浆料除杂 | TR10-1 / TR5-1 | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 缺陷率-50~80%，有效粉体保留>90% |
| 碳酸钙亚微米分级 | TR5-1 / TR10-1 | 1.7 / 3.1μm | 4 / 12 L/min | 一机三品，综合收率+20%，售价3~5倍 |
无论是研发阶段的工艺探索，还是严苛的量产交付，村田工业TR系列都能为您提供 “精度可视、收率可控、放大可行" 的完1美分级方案。
请您根据当前需求对号入座：
若您在寻找 < 2μm 的超细分级可能性 → TR5-1 / TR5-5
若您需要兼顾 3μm 分级点与更广泛的物料类型 → TR10-1
