日本 IDEX BF-70UA-E 垂直电磁振动试验机详细操作手册

发布日期：2026-06-29      浏览次数：12

目录

1. 设备规格参数

2. 安全操作总则

3. 设备安装与就位调试

4. 开机前检查事项

5. 触摸屏操作界面说明

6. 三大测试模式详细操作步骤（定频 / 扫频 / 随机）

7. 运行过程监控与异常处理

8. 停机、样品拆卸、关机流程

9. 日常维护、定期保养规范

10. 常见故障代码及排查方案

一、设备核心技术规格（原厂参数）

1. 振动方向：单轴垂直上下振动

2. 额定最大负载：100kg（严禁超载、偏心放置样品）

3. 工作台面：550×622mm（多 M6 安装螺纹孔）

4. 频率范围：10～67Hz，调节精度 0.1Hz

5. 振幅（峰峰值）：0.8～3.0mm

6. 最大加速度：10G（98m/s²）

7. 三种运行模式：MANUAL 定频模式、SWEEP 扫频模式、RANDOM 随机振动模式

8. 供电：AC200～240V 三相 50/60Hz，额定电流≤4A

9. 使用环境：0～40℃，无凝露、无尘、通风良好

10. 整机重量：约 115kg

二、安全操作总则（强制条款）

1. 操作人员必须经设备培训上岗，禁止无证操作；长发盘起，禁止宽松衣物、手套靠近运行台面。

2. 设备必须可靠接地，接地电阻＜4Ω，防止漏电触电。

3. 样品总重量≤100kg，重心尽量与台面中心重合，严禁偏心加载，防止台面偏载损坏动圈弹簧。

4. 样品必须用螺栓、夹具牢固锁紧，禁止胶带、扎带简易固定，防止高速振动时样品飞出伤人。

5. 设备运行期间，人员距离台面≥1m，禁止将手、工具伸入台面上下运动区域。

6. 出现异响、异味、剧烈抖动、过载报警时，第一时间按下红色急停按钮。

7. 每次测试必须设置位移、加速度双重保护限值，禁止取消安全保护运行设备。

三、设备安装与就位调试

3.1 安装环境要求

1. 放置于平整坚固混凝土地面，周围前后左右预留≥800mm 维护空间。

2. 环境温度 10～35℃，远离空调直吹、粉尘、水汽、腐蚀性气体。

3. 三相专用供电线路，独立空开，禁止与大功率变频器、焊机共用回路。

3.2 水平校准步骤

1. 将水平仪放置工作台面 X、Y 两个方向，调节设备底部四个可调脚垫。

2. 台面水平偏差≤0.2mm/m，校准完成锁紧脚垫固定螺母。

3. 检查台面上下行程无机械干涉，手动轻压台面，回弹顺畅无卡顿、异响。

3.3 接线要求

1. 连接三相动力电源线、设备保护接地线。

2. 检查控制箱与台体连接线锁紧，无松动、破皮。

3. 急停按钮初始状态必须顺时针旋紧弹出，设备才能上电自检。

四、开机前逐项检查清单（每次测试必做）

1. 电气检查：三相电压正常、接地可靠、线缆无破损，急停复位弹出。

2. 机械检查：台面无杂物、弹簧无变形断裂、固定螺栓无松动。

3. 样品检查：

• 样品总重量≤100kg

• 重心居中，夹具螺栓全部锁紧

• 样品线缆预留足够松弛量，避免拉扯断裂

4. 空载预检查：确认台面上下运动无碰撞、摩擦异响。

五、触摸屏操作界面说明

5.1 主界面功能区

1. 运行状态显示：当前频率、实际振幅、运行剩余时间、实时加速度

2. 模式选择按键：MANUAL（定频）、SWEEP（扫频）、RANDOM（随机）

3. 参数设置区：频率、振幅、运行时间、扫频起止频率、扫频方向

4. 安全保护设置：最大位移上限、过载电流保护、超温保护

5. 操作按键：启动 RUN、暂停 PAUSE、停止 STOP、急停复位、参数保存 / 调用

6. 故障报警弹窗区：过载、超温、位移超限、通讯异常报警

5.2 基础参数定义说明

1. 振幅（P-P）：峰峰值 0.8～3.0mm，不可超出该区间设置

2. 运行时间：最小 1s，最大 9999min，支持循环运行设置

3. 扫频模式：正向升频、反向降频、往复循环扫频；线性 / 对数两种扫频方式

六、三大测试模式详细标准操作流程

模式一：MANUAL 定频振动模式（耐久、工况模拟测试）

步骤 1：模式选择

开机上电→设备自动自检 30s，无报警进入主界面→点击【MANUAL】定频模式。

步骤 2：参数设置

1. 设置目标运行频率（10.0～67.0Hz，0.1Hz 步进）

2. 设置振动振幅（0.8～3.0mm P-P）

3. 设置总运行时长（分钟 / 秒），循环次数（单次 / 多次循环）

4. 设置安全保护限值：最大振幅 3.0mm、最大加速度 10G

步骤 3：参数保存（可选）

点击【Save】，存入 1～20 组程序内存，下次可直接【Load】调用。

步骤 4：空载试运行（新手必做）

1. 先不放样品，点击 RUN 空载运行 30s，观察设备有无异响、报警。

2. 确认空载正常后停机，安装锁紧待测样品。

步骤 5：正式测试

1. 再次核对全部参数，人员撤离至安全区域。

2. 点击【RUN】启动，实时观察频率、振幅、温度数值。

3. 中途需要暂停点击 PAUSE；测试结束设备自动缓慢降频停机。

模式二：SWEEP 扫频振动模式（共振点扫描、运输模拟测试）

步骤 1：模式选择

主界面点击【SWEEP】扫频模式。

步骤 2：关键参数设置

1. 起始频率 F1：10Hz；终止频率 F2：≤67Hz

2. 振幅设定：0.8～3.0mm

3. 扫频方式：线性扫频 / 对数扫频（公路运输优先选用对数扫频）

4. 扫频方向：单向升频、单向降频、往返循环扫频

5. 单次扫频时长、总循环次数、总测试时间

6. 安全保护参数同定频模式

步骤 3：参数校验 + 程序保存

确认起止频率未超出 10～67Hz 范围，超限会触发参数报错无法保存。

步骤 4：低量级试振

先设置 50% 振幅试运行 1min，观察样品无松动、设备无报警，再恢复设定振幅正式运行。

步骤 5：运行监控

重点记录共振频率点（设备振幅突然变大、样品异响频率段），用于产品结构优化。

模式三：RANDOM 随机振动模式（物流运输可靠性筛选）

步骤 1：模式切换

主界面点击【RANDOM】随机模式，加载内置公路运输标准随机频谱。

步骤 2：参数配置

1. 设定随机振动有效加速度（最大 10G）

2. 测试总时长、分段循环参数

3. 位移上限锁定 3.0mm，开启电流过载保护

步骤 3：预运行检测

随机模式启动瞬间冲击较大，必须确认样品完1全锁紧，禁止轻质样品简易固定。

步骤 4：启动运行

设备自动按照国标公路随机频谱输出振动，全程监控样品紧固件、连接器状态，出现松动立即停机。

七、运行过程监控与异常处理

7.1 正常运行监控要点

1. 每 5 分钟记录一次：实际频率、振幅、设备机身温度。

2. 监1听设备有无摩擦、撞击、尖锐异响；观察样品是否位移、螺丝松动。

3. 控制箱温度≤55℃，长时间连续测试建议每 2 小时停机冷却 15min。

7.2 异常情况标准处置

1. 位移超限报警

   立即停机，检查样品偏心、夹具松动、振幅参数设置过高；重新居中固定样品，下调振幅重试。

2. 过载电流报警

   超载、偏载、台面机械卡滞；卸下部分样品，重新居中安装，检查台面运动是否卡顿。

3. 超温报警

   连续运行时间过长、散热不良；停机冷却 30min，清理控制箱散热滤网灰尘。

4. 通讯故障报警

   台体与控制箱连接线松动，断电重新插拔锁紧线缆后重启设备。

5. 样品松动、异响、线缆拉扯

   立刻按下急停，待台面完1全静止后重新加固样品，整理线束。

八、测试结束、停机、关机标准流程

1. 测试程序运行完毕，设备自动降频归零停机；如手动终止，先点【STOP】缓慢停机，禁止直接急停断电。

2. 等待台面完1全静止（至少等待 30s），方可靠近设备。

3. 松开夹具螺栓，平稳取下待测样品，检查样品外观、电气性能并记录测试结果。

4. 清理工作台面螺丝、碎屑、杂物，擦拭台面防锈除尘。

5. 关闭触摸屏控制系统电源→关闭三相总空开。

6. 长期不用时断开总电源，盖上设备防尘罩。

九、设备日常维护与定期保养规范

9.1 每日保养（每次使用后）

1. 清洁工作台面、控制箱表面灰尘、油污。

2. 检查电源线、信号线外皮有无磨损、老化。

3. 检查急停按钮、操作按键是否回弹正常。

9.2 每周保养

1. 检查设备底部减震脚垫、台面支撑弹簧有无开裂、变形。

2. 紧固台面安装孔周边固定螺栓，清理散热风扇滤网灰尘。

3. 空载运行 5 分钟，确认无异常噪音、报警。

9.3 月度保养

1. 重新校准设备水平度，紧固底座地脚螺母。

2. 检查接地线路连接可靠性，测量接地电阻。

3. 导出历史测试程序备份，清理触摸屏缓存。

9.4 年度保养

1. 联系原厂售后做动圈、导向机构专业检测。

2. 校验频率、振幅精度，出具设备校准报告。

3. 更换老化线缆、密封防尘配件。

十、常见故障代码、原因及快速排查

表格

故障代码	故障名称	故障原因	解决方法
ERR01	位移超限保护	振幅过大、样品偏心、夹具松动	降低振幅，样品居中重新固定
ERR02	电流过载保护	超载 100kg、台面卡滞、线圈短路	减重、检查台面运动、联系售后检修
ERR03	超温保护	散热堵塞、长时间连续运行	清理滤网，停机充分冷却
ERR04	通讯异常	连接线松动、接口氧化	断电重新插拔信号线，紧固接头
ERR05	急停锁定	急停按钮未复位	顺时针旋转急停按钮复位后重启

十一、操作禁忌（严禁操作行为）

1. 禁止超载、偏心放置样品运行。

2. 禁止取消位移、过载安全保护参数测试。

3. 禁止在设备运行时插拔信号线、电源线。

4. 禁止超出 10～67Hz、0.8～3.0mm 参数区间强制设置。

5. 禁止用水直接冲洗设备台面、控制触摸屏。

6. 禁止未经原厂许可私自拆解台体动圈、控制系统。