半导体、喷涂、光学膜行业必看：NCC Quantum Green检查灯

发布日期：2026-07-07      浏览次数：3

Quantum Green整机+绿光适配器

白光/绿光检测效果对比

一、产品基础概述

Quantum Green 是日本 NCC 株式会社推出的便携式微米级表面异物 / 划痕目视检查灯，主打无尘车间、精密制造外观洁净度检测，依靠 555nm 黄金绿光 + 平行暗场光学系统，可快速可视化 10μm 以上微尘、纤维、划痕、油污指纹，是工业品控现场通用型手持检测工具。

1. 核心硬件参数

表格

参数项目	规格指标
光源	5W 高直进性 LED，标配磁吸式绿光适配器
绿光峰值波长	555nm（人眼视觉最敏感波段）
最小检出能力	≥10μm 粉尘、金属屑、纤维、细微划痕
机身尺寸	Φ28mm × 142mm
本体重量	117g（不含充电电池）
续航	满电高亮模式连续 150 分钟（2.5h）
光源寿命	50000 小时，低维护成本
机身材质	航空铝合金阳极氧化，耐油污、耐磨
模式切换	磁吸绿光适配器，一键白光 / 绿光切换

2. 核心光学检测原理（三大技术结合）

1. 暗场低角度斜射照明

   光束近乎平行水平照射工件光滑表面，基底反射光不直射人眼，形成深色背景；微尘、划痕发生漫反射高亮凸显，瑕疵对比度拉满，普通白光手电无法实现该效果。

2. 廷德尔（丁达尔）散射效应

   高直线度光束照射空气时，悬浮粉尘发生光散射，可直观观测车间浮游尘分布、定位产线尘源、验证除尘设备效果。

3. 555nm 绿光增敏 + 有害光过滤

   绿光屏蔽紫外线、高能短波蓝光，长时间质检不易眼疲劳；人眼对 555nm 绿光敏感度远高于白光，细微颗粒检出率比普通白光提升 30% 以上。

3. 产品四大核心优势

1. 检出精度强，10μm 微缺陷全覆盖

   对金属屑、纤维、指纹、浅划痕、镀膜针孔检出率＞90%，解决常规目视漏检导致的批量不良问题。

2. 双模式灵活切换，适配全流程质检

• 绿光模式：长时间精密洁净度检查、无尘室持续巡检、微小划痕观测（护眼 + 高对比）；

• 白光模式：大面积外观粗检、色差、大伤痕、设备内部结构照明。

3. 极1致便携，全场景移动检测

   笔式手持造型，可伸入设备腔体、模具缝隙、狭小工装内部；内置充电电池，无需外接电源线，洁净室、生产线、实验室均可随身使用。

4. 耐用低运维，适配工业严苛环境

   长寿命 LED 无需频繁更换光源，铝合金机身抗摔耐溶剂，充电循环稳定，长期使用检测光线一致性无衰减，保证品控标准统一。

二、分行业运用深度分析

（一）半导体 / 电子制造（核心主力应用场景）

核心痛点

晶圆、PCB、FPD 面板、芯片封装表面 10μm 级粉尘会造成短路、断路、良率暴跌；无尘车间无法直观判断浮游尘，除尘效果难以验证。

具体运用环节

1. 晶圆 / 光学基板来料检测

   绿光低角度照射，快速检出晶圆表面粉尘、研磨划痕、抛光残留颗粒，上线前拦截不良基板；

2. 封装、SMT 贴片工序巡检

   检查芯片引脚、焊盘、载带表面金属碎屑、纤维杂质，避免封装短路；

3. 无尘车间环境管控

   利用廷德尔效应扫描空气，直观观察层流风洁净度，定位设备缝隙、传送带、洁净棚漏尘源头；

4. 治具、载具清洁验证

   清洗前后对比照射，确认治具表面无残留粉尘，从源头控制交叉污染。

使用价值

替代高成本桌面暗场检测仪做现场快速筛查，大幅降低显微镜抽检频次，无尘室长时间作业绿光护眼，降低质检人员视觉疲劳。

（二）涂装、汽车、塑胶外壳行业

核心痛点

喷涂前基材灰尘、油污会产生针孔、颗粒麻点；漆面细微划痕、橘皮瑕疵肉眼常规光线下不可见，成品返工成本极1高。

运用场景

1. 喷涂前预处理清洁检查

   金属 / 塑料工件脱脂、除尘后，用绿光照射确认无浮尘、指纹、脱模剂残留；

2. 中涂、面漆半成品全检

   低角度扫描漆面，捕捉微米级颗粒、发丝划痕、缩孔缺陷；

3. 汽车车身、轮毂、塑胶内饰质检

   批量快速巡检，区分表面瑕疵与正常光泽，提升整车外观合格率；

4. 喷涂车间尘源排查

   照射空气识别漂浮粉尘，排查喷漆房滤网、通风管道积尘。

（三）光学薄膜 / 偏光片 / 玻璃镜片行业

行业痛点

光学膜、镜头、盖板玻璃表面微小异物、划伤直接造成成像模糊、屏幕亮点不良，外观零瑕疵标准严苛。

运用环节

1. 光学薄膜涂布、分切工序检测

   检测偏光片、增亮膜表面晶点、纤维、涂布颗粒；

2. 镜头、摄像头玻璃、盖板玻璃来料终检

   绿光高对比度凸显浅划痕、抛光麻点、水印油污；

3. 膜材收卷前洁净度确认，减少卷状批量报废。

（四）精密机械、医疗器械装配

1. 精密轴承、传感器、五金抛光件

   检测研磨残留金属粉、细微加工划痕，保证精密配合精度；

2. 无菌医疗器械、植入器械清洁验证

   清洗后照射确认无碎屑、蛋白残留，满足医疗洁净规范；

3. 手术器械、光学内窥镜腔体内部检测

   笔式小巧机身可伸入狭小管路，检查内壁附着杂质。

（五）印刷、包装、薄膜卷材

1. 高1端彩盒、胶片、印刷滚筒表面墨点、粉尘、划伤检测；

2. 食品包装膜、复合膜涂布缺陷、晶点快速筛查；

3. 印刷机辊道、烘干通道尘源定位，减少印刷麻点不良。

（六）辅助拓展应用

1. 生物 / 农业：果蔬表皮瑕疵、霉菌斑点目视筛查；

2. 实验室洁净室浮游尘动态观测；

3. 模具维护：模具型腔细微划痕、积碳粉尘检查。

三、使用操作标准与效果对比

标准检测操作方法

1. 检测光滑平面：灯体与工件呈 10°~30° 低角度斜射，暗光环境下效果最1佳；

2. 空气浮游尘观测：拆除绿光适配器白光模式，平行光束扫过空气；

3. 长时间连续质检：加装绿光适配器，降低视觉疲劳；

4. 狭小腔体检测：手持笔式深入内部，多角度旋转扫描无1死角。

绿光 VS 普通白光手电检测差异

表格

对比项	Quantum Green 555nm 绿光	普通高亮白光手电
10μm 颗粒对比度	极1高，颗粒高亮凸显	低，易与基底融合漏检
长时间用眼舒适度	过滤蓝光紫外，不易疲劳	眩光刺眼，15 分钟视觉疲劳
细微浅划痕识别能力	可识别浅抛光划痕	仅能看见深划痕
无尘室浮游尘可视化	散射清晰，尘轨迹明显	光束散射弱，粉尘不易观察

四、产品综合价值总结

1. 品控前置，降低报废成本：产线现场快速筛查微缺陷，避免半成品深加工后批量返工；

2. 兼顾效率与人体工学：便携手持 + 双光模式，适配短时间抽检与长时间无尘室巡检；

3. 低成本洁净度管控工具：相比台式暗场检测仪、金相显微镜，采购与运维成本极低，全员可上手；

4. 全工业通用适配：覆盖半导体、汽车涂装、光学、医疗、精密五金等几乎所有有表面洁净度要求的制造行业，是工厂标准化品控标配工具。