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| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 内置传感器 | 三轴电容加速度传感器（Ax/Ay/Az） |
| 内置量程 | ±20 m/s²、±60 m/s² 硬件切换 |
| 内置传感频响 | 0～100 Hz（可检测直流重力分量） |
| 外部通道 | 最大 8CH 模拟输入，可外接 MA3 系列三轴加速度计 |
| 外部传感器供电 | 3.0 VDC，输入电压 0～3 V |
| A/D 分辨率 | 12bit（4096 LSB） |
| 采样能力 | 实时测量：最高 4 kHz |
| 测量模式 | 实时在线测量、手动记录、触发测量、定时记录；PC 最多同时连接 4 台主机 |
| 无线通讯 | 蓝牙 5.0，参考通讯距离≈30m（空旷环境）；需配套专用蓝牙 USB 适配器 |
| 供电 | 内置锂电池，连续工作约 24h；Type‑C 充电 |
| 外形尺寸 | 45mm × 45mm × 19mm |
| 重量 | 约 45g |
| 工作温度 | 0～40℃ |
| 配套软件 | MVP-RF8-S 基础采集软件；可选 MVP-AiFiS-S AI 振动异常分析系统，支持 FFT 频谱、RMS 振动值、趋势分析 |
微型轻量化，安装灵活
手掌大小、重量轻，可通过双面胶、扎带固定在电机壳体、机器人臂、输送台等狭小封闭空间，无需布线。
无线自由部署，降低巡检工时
无信号线拖拽，适合多点巡回测量；相比有线采集仪，频繁更换测点效率大幅提升。
触发采集功能（核心优势）
支持外部信号 / 振动阈值触发自动启动记录，精准捕捉机器人启停、输送机构往复运动、气缸冲击等周期性节拍振动，同步采集瞬态冲击波形。
双通道采集方案可选
方案①：直接使用内置三轴传感器，快速简易巡检；
方案②：外接 MA3 三轴传感器，拓展量程与高频响应，最多外接 2 支 MA3，实现多点同步测量。
完整数据分析链路
软件支持时域波形、FFT 频谱分析、振动 RMS 计算、数据导出，可形成振动趋势曲线，用于故障前兆识别。
检测机器人关节启停振动、末端执行器抖动、重复定位冲击；
抓取、搬运、翻转节拍下瞬态振动采集；
优化运动参数，降低抖动，提升工件定位精度。
使用方式：触发模式同步机器人 IO 信号，采集单次运动全流程振动波形。
注意：内置传感器上限 100Hz，高频故障建议搭配外部 MA3 传感器。
无线便携、多通道、支持触发捕捉瞬态冲击，日系设备兼容性强；
体积极小，大量同类有线振动仪无法安装的狭小位置均可部署；
锂电池续航 24h，满足一整天现场巡检；
一套设备兼顾临时巡检 + 短期持续监测，兼顾机动性与数据连续性。
内置传感器最高频响仅 100Hz，高频振动测量必须外接传感器；
蓝牙无线存在遮挡衰减，金属机柜内通信距离会显著缩短；
工作温度 0~40℃，不能直接用于高温设备表面；
不支持远距离长期在线监测（适合巡检 / 短时记录，非 7×24 工业在线监测终端）；
需要原厂专用蓝牙适配器，普通蓝牙适配器存在兼容性风险。
将 MVP-RF8-JC 粘贴固定至被测测点；
PC 接入专用蓝牙适配器，建立无线连接；
根据需求选择模式：
现场实时观测 → 实时测量模式；
捕捉周期性冲击 → 开启外部触发测量；
采集时域振动数据，软件执行 FFT 频谱解析；
对比基线振动数据，判断是否存在异常、共振、部件磨损；
导出数据用于报告、设备维护档案留存。
外部传感器：MA3-04AD / MA3 系列三轴加速度传感器（拓展高频测量）
通讯配件：Parani-UD100 专用蓝牙 USB 适配器
软件升级：MVP-AiFiS-S AI 振动诊断系统，实现自动异常预警
