| 项目 | 技术参数 | 说明 |
|---|---|---|
| 适配基板尺寸 | 最大 12 英寸(300mm)陶瓷基板 | 覆盖主流 12 寸半导体静电吸盘量产规格 |
| 核心离模结构 | 标配双向离模机构 | 解决厚膜浆料印刷脱模拉丝、图形畸变问题 |
| 刮刀运动控制 | 伺服连续调速,程序配方存储 | 刮刀速度、倾角、下压压力数字化设定 |
| 工作台夹持 | 内置静电吸附电极平台 | 正负高压静电吸附陶瓷基板,替代真空吸附 |
| 吸附力调节 | 多段式程序可调 | 适配超薄陶瓷薄板、厚基板差异化夹持 |
| 可选选配模组 | 基板内置温控加热模块 | 印刷前基板预热,控制浆料流动性、挥发速率 |
| 机身材质 | 全不锈钢洁净机身 | Class100/1000 无尘车间适配,低产尘、易清洗 |
静电吸附工作台(设备最大差异化亮点)
工作台集成高压电极,输出正负电压形成静电场吸附陶瓷基板。对比传统真空平台:陶瓷基板无真空孔压痕、超薄氮化铝陶瓷不会负压翘曲变形,在半固化陶瓷生坯印刷时优势显著;且设备无需真空管路,洁净管路更少,颗粒污染风险更低,匹配半导体超高洁净制程要求。
双向独立离模系统
丝网印刷完成后网版与基板双向匀速分离,大幅降低银浆、钌系电阻浆料、绝缘玻璃浆料的拖尾、毛边、断线缺陷,保障 ESC 电极线路边缘一致性,直接决定静电吸盘分区静电吸附均匀性。
全工艺配方化控制系统
整机印刷压力、速度、离模间隙、静电吸附电压、基板温度全部存储为工艺配方,一键调用,多批次产品印刷厚度、线宽误差可控,满足量产工艺一致性。
基板夹持优势:氮化铝、氧化铝陶瓷薄板刚性差,真空吸盘易造成基板形变,导致电极印刷厚薄不均;ESC-500 静电面吸附全域受力均匀,基板平面度稳定,电极层厚度公差可控制在 ±5μm 以内,保障静电吸盘分区吸附力一致性。
浆料工艺兼容:适配高粘度导电银浆、铂浆、电阻浆料、玻璃绝缘浆料,双向离模杜绝精密电极细线(0.1mm 级线路)脱模破损。
温区可控印刷:选配加热模块可对基板进行 40–120℃精准控温,调节浆料触变性,适合厚膜多层叠印工艺(ESC 多层电极叠层印刷),层间对位精度提升。
整机不锈钢无缝机身、气动元件洁净等级升级,无油污挥发,适配半导体前道零部件超净车间;
伺服全闭环传动,长期连续 24h 量产漂移量极小,适合静电吸盘大批量工业化生产,减少首1件校准频次;
模块化结构,工作台、刮刀组件可快速拆洗维护,适配不同浆料换型生产。
单极型、双极型 ESC 导电电极印刷;
静电吸盘背面阻热电阻层印刷;
电极外围绝缘保护层厚膜印刷;
印刷完成后经过烘干、烧结、研磨、镀膜,最终制成刻蚀机、PVD/CVD 薄膜设备、离子注入机用晶圆静电吸盘核心部件。
大功率半导体陶瓷载板厚膜线路印刷;
LTCC 陶瓷生坯精密线路印刷;
半导体陶瓷真空夹具、陶瓷加热盘厚膜电路印刷。
前段:陶瓷基板切割、研磨、清洗;
中段:ESC-500 丝网印刷→隧道烘干炉→高温烧结炉→多层对位叠压;
后段:平面研磨、绝缘镀膜、气密性检测、静电吸附性能测试。
Micro-tec 可提供印刷、叠层、切割、沾银一体化设备整线方案,ESC-500 为整线核心印刷单元マイクロ・...。
机型专用性强:仅侧重 12 寸 ESC 陶瓷基板,小尺寸(8 寸及以下)ESC 基板使用性价比偏低,品牌有小型 MT 系列通用丝印机适配小尺寸产品;
静电工作台运维要求高:高压电极需要定期绝缘清洁,高粉尘浆料工况需增加机内除尘装置;
进口成本偏高:整机为日本原1装进口,初期采购成本高于国产定制丝印机,适合中高1端半导体 ESC 量产、研发中试线,低端陶瓷夹具量产可选择国产改型丝印方案。