PF‑RFM‑02 旋转式表面摩擦试验机｜新材料触感性能的精密检测方案

发布日期：2026-08-12      浏览次数：10

一、产品概述

PF‑RFM‑02 采用旋转摩擦测试方式，区别于传统直线往复摩擦仪；试样台旋转，摩擦压头施加设定载荷压于样品表面，传感器连续采集旋转过程摩擦力，输出摩擦系数‑时间曲线，用来评价材料表面顺滑度、粘滑现象、触感、耐磨及表面摩擦稳定性，多用于纤维纺织、橡胶、薄膜、软质涂层材料研发与来料质检。传统直线摩擦仅测试单一方向；旋转模式可采集多向综合摩擦特性，更贴近人体触摸、织物相互揉搓的实际工况，适合功能性新材料微小摩擦差异识别。

二、核心工作原理

1. 将待测样品平整固定于旋转工作台；

2. 摩擦压头（可更换不同对磨件，模拟皮肤、织物、橡胶等）施加垂直载荷压覆试样表面；

3. 工作台以设定转速匀速旋转，摩擦副发生相对滑动；

4. 高精度力传感器实时采集切向摩擦力，计算动态摩擦系数，记录摩擦波动、粘滑抖动；

5. 控制器 / PC 端输出完整摩擦曲线，保存、导出试验数据，对标 JIS L1927 完成评价profid.co....。

三、关键特点与产品优势

1. 旋转测试模式，还原真实触感

   普通直线摩擦仅单向滑动；旋转模式多角度连续摩擦，捕捉织物、软材各向异性摩擦差异，可识别高性能纤维之间非常细微的表面摩擦变化，适配新型功能面料开发。

2. 高精度测力，捕捉粘滑现象

   可捕捉摩擦过程中 “粘‑滑" 波动，量化面料涩感、卡顿感，把主观手感转化客观数值，解决以往只能人工感官评价的痛点。

3. 灵活可换摩擦头

   可更换多种摩擦副：模拟人体皮肤、标准织物、橡胶、金属等，匹配不同产品实际接触场景。

4. 标准兼容

   满足日本 JIS L 1927 纺织品表面摩擦测试标准，适用于企业内部质控、研发对比、对标日系产品开发。

5. 整机一体化台式结构

   触控面板本机操作，可外接电脑采集曲线，数据自动存储，方便对比多组样品、配方迭代对比。

6. 样品适配广

   织物、纱线、无纺布、橡胶、软质薄膜、人造皮革、涂层软片均可测试，薄料、柔性样品装夹便捷。

四、主要应用范围

1. 纺织面料（核心领域）

内衣、毛巾、床上纺织品、运动功能性面料、改性化纤、无纺布；评价面料滑爽度、涩感、面料之间摩擦特性，用于面料配方、后整理工艺优化（柔软剂、吸湿排汗涂层效果验证）。

可分析织物磨损 5 类失效：纤维切断、表层剥落、摩擦热损伤、疲劳断裂、纤维抽拔松散，评估面料耐用性能秋山科技(...。

2. 高分子与软质材料

橡胶薄片、弹性体、人造革、PU 涂层薄膜、硅胶片，测试表面摩擦、防滑性能、涂层耐久。

3. 消费品研发

穿戴产品、家居软质部件，模拟人体接触触感，用于新品开发、竞品对标。

4. 质检与失效分析

来料检验、工艺变更验证、批次一致性比对；分析产品使用过程异响、卡顿、表面磨损问题。

五、与普通直线摩擦系数仪对比

表格

项目	PF‑RFM‑02 旋转式	传统直线往复摩擦仪
相对运动方式	工作台旋转，多角度连续摩擦	单向 / 往复直线滑动
测试侧重点	综合各向摩擦、触感、粘滑抖动	单一方向动静摩擦系数
优势场景	纺织面料、手感评价、微小差异甄别	薄膜、硬材、ISO8295 标准测试
标准依据	JIS L1927	ISO 8295、ASTM D1894

六、选型注意点

1. 该机型优势在软质织物、触感类测试；若以硬质塑料、漆膜抗刮为主，建议选择 Profid PF‑SCT‑02 划痕试验机。

2. 测试结果受摩擦头材质、载荷、转速、温湿度影响，做对比试验必须统一全部试验条件。

3. 样品需要调温调湿预处理，纺织材料测试严格控制环境湿度温度，保证数据可复现。