NPA‑SYSTEM PFM 系列程序粉末成型压力机产品介绍

发布日期：2026-08-13      浏览次数：4

概述

PFM 系列程序粉末成型压力机，是日本 NPA‑SYSTEM 开发的可编程干压粉体成型设备，依靠程序实现粉体压制全过程自动化，压制力覆盖 50‑2000kN，非常适合新材料研发打样以及中小批量粉体压坯生产。设备搭载彩色触控面板，可自由编辑载荷‑时间成型工艺曲线，搭配浮动式双向加压结构，可选购下冲振动、真空腔体、自动供粉等模块，解决粉体压坯密度不均、分层开裂、回弹崩边等常见成型缺陷，广泛应用精细陶瓷、粉末冶金、固态电池、新能源粉体、生物陶瓷等领域。

PFM‑500整机外观

核心系统与技术特点

1. 粉体密度均匀成型系统

1. 浮动式双向加压（双轴加压）：浮动模架结构，上下冲头同时施加压力，改善单向压制带来的坯体上下密度梯度，提升压坯整体密度均匀度。

浮动模架单元
2. 下冲振动（选配）：填料阶段启动振动，让粉体在模腔内填充更加均匀，提升坯体成型品质。
3. 真空腔体（选配）：实现脱气填料、真空环境压制，排出粉体包裹的空气，有效抑制压坯鼓泡、层裂剥落。

真空腔体模块
4. 程序化加压‑保压‑减压工艺

• 加压速度可控（变频器调节）

• 保压阶段恒定载荷维持

• 减压速度电磁阀时序可控

  标准支持 5 步程序逻辑，最多可存储100 套成型工艺配方，可实现标准波浪加压、多段阶梯加压等多种成型曲线，工艺可完整复现。


成型工艺曲线图
5. 多种脱模模式

• 夹持式脱模：抑制压坯回弹；可控制夹持载荷，适配难脱模粉体；上冲头载荷可做极小化控制。

• 脱模后脱气时间设定：专门针对大直径制品，防止层裂剥离缺陷。

2. 紧凑型高性能液压控制系统

• 采用超高压液压单元一体化集成设计，整机占地紧凑；配置电动油泵、蓄能器，操作省力。

• 高性能称重传感器（Loadcell）闭环精密载荷管理，压力控制精度高。

• 彩色数字触摸屏，以步骤单元对加压速度、保压时长、泄压速度进行可视化设定，操作简单直观。

3. 丰富扩展选配功能

• 增加程序步数、工艺配方存储数量；
• 增加位置闭环控制，管控成型坯件厚度；
• 填料深度反馈控制；
• 可适配客户自有模具，定制双向加压模架；
• 自动给粉装置：刮料式自动向模具供给粉末，减少人工干预。

自动给粉装置
• 机器人自动化系统：可拓展粉末自动称量、工件自动搬运、自动取出、外观检测整套自动化产线方案，提升作业效率与产能。

PFM 系列各型号规格参数表（原厂标准规格）

表格

型号	压制能力 (kN)	标准模具内径 (mm)	最大充填深度 (mm)	整机宽 W (mm)	整机深 D (mm)	整机最高 H (mm)
PFM‑100	100	φ25	50	1300	1000	1970
PFM‑300	300	φ50	80	1560	1200	2370
PFM‑500	500	φ100	80	1720	1320	2600
PFM‑1500	1500	φ150	80	2000	2000	2800

PFM‑300 基础参考：行程 300mm；电源三相 AC200V 50/60Hz；气源 0.5MPa；设备重量约 850kg；设备标准涂装浅米色。

各型号定位说明

1. PFM‑100（100kN）

   小型研发机型，占地面积小，适合高校、研究院、企业研发部门，用于小尺寸试样压片实验，小样品工艺开发。
2. PFM‑300（300kN）

   系列主力机型，兼顾研发与小批量试产，电子陶瓷、粉末冶金、功能材料试样最常选用，综合压力、尺寸、成本均衡。
3. PFM‑500（500kN）

   中大型机型，模具内径放大至 φ100mm，适合中等尺寸坯体、厚素坯件，固态电解质、陶瓷基板、靶材素坯，偏向小批量试生产。
4. PFM‑1500（1500kN）

   大吨位机型，150 吨压制力，适配大直径压坯，整机框架尺寸大，用于大规格陶瓷、大尺寸冶金压坯成型。

主要应用领域

精细陶瓷（氧化铝、氧化锆、压电陶瓷、氮化铝）、固态电池电解质粉体、锂电材料、铁 / 铜基粉末冶金、牙科生物陶瓷、无机功能粉体、靶材素坯制备。

选型要点

1. 设备定位为研发、中小批量生产设备，不适用于高速流水线大规模量产；

2. 下冲振动、真空腔体、自动供粉均属于选配，基础机型不含；

3. 模具需单独配置，设备可针对客户现有模具做模架适配改造；

4. 蓬松、含气严重的粉体，建议优先选配真空腔体 + 下冲振动模块，改善成型缺陷。