在制药、食品、化工新材料等行业的生产研发链条中，颗粒硬度与破碎载荷的精准把控直接决定产品品质、工艺稳定性与市场竞争力。传统测量设备普遍存在效率低、数据重复性差、无法可视化追溯等痛点，难以满足高精度生产与研发需求。日本清新粉末压实密度仪BHT-1000应需而来，以“全自动颗粒硬度与破碎载荷测量"为核心，为粒径200–1500μm的颗粒检测提供革命性解决方案。
深耕多行业场景，精准解决核心痛点
BHT-1000的研发团队深刻洞察不同行业的检测需求，凭借强大的适配性成为多领域的“品质守护者"。
在制药行业，药品颗粒的硬度均匀性直接关联崩解时限与溶出度，是药效稳定的关键。BHT-1000可精准测量药用颗粒硬度，确保每一批次产品符合药典标准，从源头规避因颗粒硬度不均导致的药效波动风险，为药企的GMP合规之路提供坚实支撑。无论是片剂辅料、胶囊填充物还是中药颗粒，都能通过设备获得可靠数据，加速新药研发与量产进程。
在食品行业，颗粒硬度直接影响产品口感与运输耐受性。对于冲剂、固体饮料而言，过硬的颗粒易结块、难溶解，过软则易破碎影响冲泡效果；糖果、坚果类产品的硬度更是决定口感层次的核心指标。BHT-1000可快速检测食品颗粒的抗破碎性，帮助企业精准调节生产工艺，既保证消费者获得最佳口感体验，又降低运输过程中的损耗率，提升产品市场竞争力。
在化工与新材料领域，催化剂、吸附剂、陶瓷颗粒等材料的结构强度直接关系工艺稳定性与产品性能。例如，催化剂颗粒若硬度不足，在反应过程中易破碎导致活性成分流失；陶瓷颗粒的硬度则决定其耐磨、耐高温等核心性能。BHT-1000能够精准捕捉颗粒的载荷与位移变化，为材料配方优化、生产工艺改进提供数据支撑，助力企业研发出更具优势的高中端材料。
对于科研机构而言，BHT-1000更是颗粒材料研发的“得力助手"。设备提供的高精度“载荷–位移"数据与破碎过程可视化功能，可帮助科研人员深入分析颗粒破碎机理，为新材料的结构设计、性能优化提供直观依据，大幅缩短研发周期，加速科研成果转化为实际生产力。
四大核心卖点，定义行业测量新标准
在同质化的检测设备市场中，BHT-1000凭借四大核心优势脱颖而出，重新定义颗粒硬度测量的效率与精度标准。
全流程自动化，效率与重复性双优：从样品安装、批量测量到设备清洁，BHT-1000实现全流程无人值守操作，单次可完成300个颗粒的连续测量。相较于传统手动测量设备，不仅将检测效率提升数倍，更避免了人为操作带来的误差，数据重复性误差控制在极小范围，为批量生产的品质管控提供高效保障。
可视化溯源，机理分析更直观：设备搭载高清CCD摄像头，可实时记录颗粒破碎的全过程，并同步生成精准的“载荷–位移"曲线。这一功能打破了传统设备“只出数据无过程"的局限，工作人员可通过回放破碎过程，直观排查异常数据成因，深入分析颗粒结构与硬度的关联机理，为工艺优化提供更深度的决策依据。
高精度适配，覆盖多场景需求：配备10.00N高精度传感器，最小检测精度可达0.01N，更支持根据行业需求定制传感器规格；同时提供0.1–0.5 mm/s四档加载速度可调，无论是质地较软的食品颗粒，还是硬度较高的陶瓷颗粒，都能获得精准的测量结果，实现“一机适配多类样品"。
安全耐用设计，降低使用成本：设备配备防尘罩，有效隔绝测量过程中产生的粉尘，保护内部精密组件；紧急停止按钮与LED状态提示灯的设计，进一步降低误操作风险，保障设备与操作人员安全。高品质的核心组件与科学的结构设计，大幅提升设备使用寿命，降低后期维护成本。
定制化推广服务，助力价值大化落地
为让不同行业的用户充分发挥BHT-1000的价值，我们打造了“定制化方案+场景化服务"的推广体系。针对制药行业的GMP合规需求、食品行业的卫生标准要求、化工行业的耐腐蚀性需求，我们提供专属的设备参数配置与检测流程建议，确保设备无缝适配行业规范。
同时，我们提供现场或线上演示服务，通过“全自动测量+破碎过程回放"的直观展示，结合不同行业的典型检测案例与报告模板，让用户清晰感知设备优势。售后环节更配备专业技术团队，提供安装调试、操作培训、数据解读等全流程服务，帮助用户快速上手，让设备在短时间内转化为品质管控的核心力量。
从实验室研发到工厂量产，从药品安全到食品口感，日本清新BHT-1000以高精度、高效率、高适配性的核心优势，成为多行业颗粒硬度测量。现在咨询，获取专属行业解决方案，让品质管控更精准、研发生产更高效！
