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| 项目 | AMU‑1.5ST | AMU‑1.5MAX | AMU‑3.0UL |
|---|---|---|---|
| 微波频率 | 2.45GHz | 2.45GHz | 2.45GHz |
| 额定输出功率 | 1.5kW | 1.5kW | 3.0kW（双磁控管，2×1.5kW） |
| 磁控管数量 | 1 台 | 1 台 | 2 台 |
| 测温方式 | 热电偶接触测温 | 红外放射温度计（非接触） | 红外放射温度计（非接触） |
| 标准温度区间 | 10‑250℃ | 10‑250℃ | 10‑250℃ |
| 选配高温规格 | 最高 1200℃（受样品约束） | 最高 1200℃（受样品约束） | 最高 1200℃（受样品约束） |
| 供电规格 | AC200V，4kVA | AC200V，4kVA | AC200V，6kVA |
| 腔体结构 | 多模式谐振腔体；内腔 W390×H240×D450mm；观察窗 340×190mm | 同左 | 同左 |
| 整机外形 | W620×H880×D740mm | 同左 | 同左 |
| 基础气氛 | 大气氧化气氛，支持外接气体导入（非密闭腔体气流吹扫） | 同左 | 同左 |
备注：腔体不属于高压密闭容器，仅可做气体吹扫流通，不能实现高压反应；1200℃高温为选配组件，能否达到取决于样品吸波特性、样品尺寸、坩埚材质。
定位：入门经济型 1.5kW 微波加热设备，热电偶接触测温，适合预算有限、常规中低温实验。
优势：成本低，结构简单，维护方便；适合液相反应、干燥、低温热处理。
短板：热电偶需要接触样品，高温粉体烧结场景存在测温滞后、接触干扰；不适合松散粉体、易腐蚀样品。
适用场景：液相微波合成、样品干燥、低温热处理教学实验。
定位：1.5kW 中功率高配机型，红外非接触测温，研发主力机型。
优势：无需接触样品，无热电偶污染，测温响应快，适配粉体、陶瓷坯体、固相合成；支持程序升温控温，可复现工艺曲线。
短板：红外测温受样品表面发射率影响，需要做温度补偿校准。
适用场景：无机粉体固相合成、陶瓷预烧结、催化材料制备、高温材料小试。
定位：系列最高输出机型，双磁控管 3kW 大功率输出。
优势：更高微波能量密度，大样品量、大体积试样快速升温；红外测温，适合高吸热、大装载量试样；双源微波场分布更均匀。
短板：整机功耗 6kVA，对供电要求更高，采购与运行成本更高。
适用场景：大装料量粉体烧结、高介电损耗材料热处理、快速高温工艺开发、中试放大前期试验。
多模式谐振腔体：腔体内部形成多模式微波场，改善样品加热均匀性，降低局部热点；支持程序控温，可编辑升温‑保温‑降温工艺曲线，存储多组实验方法。
丰富扩展选件：气体导入接口、磁力搅拌模块、顶部操作端口、高温组件、样品台组件，可适配液相、固相不同试样形态；可目视观察窗，直观观察样品反应状态。
安全防护：微波门联锁保护、过温保护、故障诊断，满足实验室微波设备安全规范。
加热机理优势：微波体加热，样品内部直接产热，升温速率远高于电阻炉；热惯性小，升降温快，缩短实验周期，减少晶粒长大。
无机材料：陶瓷粉体烧结、固相化学反应、金属氧化物合成、分子筛、催化剂制备、粉体热处理、碳化 / 氮化小试研究。
化学合成：液相有机合成、溶剂热反应、萃取、催化反应。
工艺研发：新材料小试，对比传统电阻炉工艺，开发微波专属工艺；高校、科研院所材料实验室研发。
预算有限、做液相、低温干燥：选 AMU‑1.5ST。
粉体烧结、固相合成，追求测温精度，常规样品量：优先 AMU‑1.5MAX（该型号是系列常用研发机型）。
样品体积大、装料多、需要更高升温速率：选择大功率 AMU‑3.0UL。
腔体非密闭高压釜，不能做高压反应，气体只能吹扫流通。
微波加热高度依赖样品介电损耗，低吸波样品升温困难，需要搭配吸波辅助坩埚。
红外测温受样品表面状态影响，需要做温度标定；热电偶版本仅适合可接触测温试样。
1200℃高温是选配，实际可达到温度受样品、坩埚条件限制，不是无条件实现。
