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排气燃烧炉式排胶脱脂炉，品牌为日本 Pacific‑Tech（常被行业简称为 NEMS），属于炉内脱脂 + 尾气内置高温燃烧一体化设备，无需外接独立废气处理装置，专门解决陶瓷、MIM 金属注射成型生坯脱脂排胶，消除脱脂过程产生的有机烟气、异味，实现无烟无味排放。
脱脂炉膛：100‑600℃，PID 控温，风机强制热风循环，生坯内部粘结剂、蜡质、有机物受热气化挥发，变为有机废气排出炉膛。
内置蛇行通道燃烧炉：挥发出来的有机废气直接导入设备自带燃烧室，最高800℃高温充分氧化燃烧，有机物分解成 CO₂+H₂O，实现无烟无臭。
降温排气机构：高温燃烧后的废气混入冷空气降温至约 100℃后排出，保护后端排风风机。
安全机构：标配爆炸释放安全门，一旦炉内可燃气体积聚超压自动泄压，规避爆燃风险；底部大气吸气口补氧，变频器风机调控炉内气流、温场均匀性。
核心差异化：普通脱脂炉仅把烟气排出，需要另外配置 RTO / 催化燃烧；EC 系列燃烧单元集成在炉体本体，废气在设备内部完成无害化处理，减少配套设备投资与管路布置。
| 项目 | EC‑50 | EC‑60 | EC‑80 |
|---|---|---|---|
| 炉膛内尺寸 (W×H×D) | 50×50×50 cm | 60×60×60 cm | 80×80×80 cm |
| 脱脂炉工作温度区间 | 100‑600℃ | 100‑600℃ | 100‑600℃ |
| 燃烧炉最高温度 | 800℃MAX | 800℃MAX | 800℃MAX |
| 脱脂炉膛加热功率 | 15.0 kW | 16.0 kW | 18.0 kW |
| 排气燃烧炉加热功率 | 12.0 kW | 12.0 kW | 15.0 kW |
| 风机电机功率 | 0.4 kW | 0.4 kW | 0.4 kW |
| 排气风机功率 | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.75 kW |
| 设备最大总耗电 | 35.0 kW | 35.0 kW | 35.0 kW |
EC‑50：小批量研发、中小型陶瓷 / MIM 工件，实验室、小试产线优先，装载容积 125L；
EC‑60：量产主力机型，216L 容积，兼顾装料量与占地面积，国内导入最多；
EC‑80：大批次量产，512L 大炉膛，适合大件陶瓷、大批量 MIM 坯体，耗电略有上升，厂房供电需提前核算。
一体化废气处理，简化产线布局
废气在炉本体内部 800℃高温燃烧分解，不需要额外采购外接废气焚烧设备，减少管道、风机、基建配套，降低整体项目成本。直接达成无烟、无异味排放，满足日本及国内工业废气排放规范。
温场均匀，降低产品不良
内部桨叶搅拌风机 + 变频调速，炉膛温度分布均匀，生坯受热一致，避免局部升温过快导致的坯体开裂、鼓泡，适配陶瓷生坯、MIM 多种粘结剂体系（石蜡基、POM、PEG 等）。
完整安全防护体系
配置超温报警、爆炸泄压门、门开关联锁、燃烧温度监控；可燃废气异常积聚时自动泄压，规避脱脂工艺最常见的燃爆隐患。
工艺可编程，适配多品类生产
多段程序升温，可设定阶梯升温、保温平台，匹配不同材料排胶曲线；支持无纸记录，保存、导出温度工艺曲线，方便工艺追溯。
维护简单
燃烧腔可定期清理裂解积碳；风机、加热单元模块化，更换备件便捷。
精密陶瓷行业：氧化铝、氧化锆、氮化铝、压电陶瓷、陶瓷基板生坯排胶脱脂，去除 PVA、PEG 等有机粘结剂；
MIM 金属注射成型：不锈钢、合金粉末注射坯，脱除石蜡、PP、PE 粘结剂；
粉末冶金零部件：压制成型坯体脱脂除润滑剂；
新材料研发：各类含有机助剂坯体的热脱脂工艺开发。
温度上限约束：脱脂最高 600℃，仅做脱脂排胶，不能用于烧结；烧结工序需配套独立烧结炉；
耗电较高，EC 系列总功率最高 35kW，厂房配电容量需要预留充足；
对粘结剂含量有上限，不适合超高有机物含量坯体，过高粘结剂会造成燃烧室积碳频繁，需要缩短维护周期；
属于空气气氛脱脂，不能做真空脱脂，不适合易氧化材料；易氧化工件需要选择真空脱脂机型；
设备自重较大，大炉膛 EC‑80 需要做好地面承重规划。
研发、小批量打样：优先选EC‑50；
工厂量产，兼顾产能与占地：主流选EC‑60；
大件工件、大批量连续生产：选用EC‑80，同步复核供电、厂房空间。
对比国产分体式脱脂炉：国产很多方案是脱脂炉 + 外置 RTO，整套占地面积更大，管路易冷凝堵塞；EC 系列一体化优势在于废气处理集成，但采购成本高于国产分体方案。
