客户咨询热线：
15270896115
在高粘度材料点胶领域，气泡和拉丝一直是困扰产线良率的两大顽疾。尤其是50,000 mPa·s以上的高粘度润滑脂、单液型环氧树脂乃至膏状材料，一旦材料内部夹带气泡，轻则胶点大小不一，重则填充不实、灌封失效。Autonics推出的HV3000mp高粘度点胶机，正是针对这一痛点给出了系统性答案——边吐出、边脱泡，用加压式螺杆泵+伺服控制实现高精度微量吐出。
高粘度材料本身流动性差，气泡一旦混入，靠自然静置很难上浮排出。传统点胶方式往往只解决"把胶挤出来"，却不解决"胶里有没有气"。结果就是：吐出量看似设定好了，实际胶点却因气泡而忽大忽小，精密涂布和微量灌封场景下良率难以保证。
HV3000mp的思路不是"先脱泡再点胶"，而是在吐出过程中同步完成脱泡——这正是其核心卖点所在。
HV3000mp采用加压式螺杆泵（加圧式スクリューポンプ）作为泵送方式。螺杆泵的输送原理决定了材料在泵腔内被连续、平稳地向前推进，配合加压作用，材料内部的气泡在输送过程中被有效排出。明确将其概括为"加圧式スクリューポンプの脱泡作用"——即通过加压式螺杆泵，在吐出同时去除材料内气泡，从而实现高精度吐出。
这一设计带来的直接好处是：胶点一致性更好，微量吐出时不会因气泡突然破裂而出现断胶或空打，对于12.1 mg/sec这类微小吐出量的场景尤为关键。
光有泵还不够。高粘度材料阻力大，普通驱动容易忽快忽慢。HV3000mp采用速度伺服控制（速度サーボ制御）来驱动泵体，说明是"通过速度伺服进行泵控制，即使高粘度材料也能稳定吐出"。伺服控制的意义在于转速可精确设定与保持，设定范围5～60 rpm，配合液晶显示与薄膜按键，操作直观。
高粘度材料吐出后容易"拖尾巴"或滴漏，影响胶点形态。HV3000mp通过泵反转控制，在吐出结束时主动回吸，有效防止拉丝和滴漏。这一功能与脱泡、伺服控制共同构成高精度吐出的完整链条：进料稳（伺服）→ 出料净（脱泡）→ 收料干脆（反转）。
连续吐出模式：开关ON期间持续出胶，适合连续涂布、填充类作业。
定量吐出模式：预先设定泵旋转量，实现精确计量吐出，适合微量、定量的精密点胶。
此外，设备可记忆16组吐出设定并按需调用，多品种生产切换时无需反复调机，效率显著提升。
HV3000mp支持I/O连接与串行连接，可由上位机进行控制。值得注意的是，外部控制不仅能做ON/OFF启停，还能调用吐出设定——这意味着产线换型时可由上位机直接切换配方，减少人工干预，契合自动化、智能化产线需求。
列出的用途覆盖了高粘度点胶的主要场景：
| 应用场景 | 适用材料 |
|---|---|
| 轴承、齿轮涂布 | 高粘度润滑脂 |
| 防摩擦烧结转润滑 | 含二硫化钼润滑脂 |
| 填充、灌封 | 单液型环氧树脂、硅胶材料 |
| 齿轮扭矩调整 | 扭矩润滑脂 |
吐出示例：硅胶材料，粘度500,000 mPa·s，吐出量12.1 mg/sec，针头PAS-SND12（内径Φ2.2）——即便在50万mPa·s的超高粘度下，仍能实现毫克级稳定吐出。
适配针筒：半透明型／UV对应型，容量5／10／30／50 cc
泵方式：加压式螺杆泵；泵控制：速度伺服控制
一次侧气源：MAX 0.7 MPa（无润滑干燥空气）
针筒加压调整范围：30～400 kPa
设定范围：5～60 rpm
电源：AC100～240V（±10%）；功耗：30VA typ
泵单元重量：0.3 kg；本体：W260×H114×D246 mm／2.9 kg
重要注意：常温空气中会固化的材料不可使用。
HV3000mp的高精度并非单点技术，而是"加压螺杆泵脱泡 + 速度伺服控制 + 反转防拉丝 + 双模式与16组记忆 + 外部控制"的组合拳。对于50,000 mPa·s至膏状材料的微量吐出场景，它把"稳定"和"精准"这两件事同时做到了位。如果你的产线正被气泡、拉丝、胶量不稳困扰，HV3000mp值得列入选型清单。
